AM-50机组液压系统原理(07-4-16).docVIP

07-4-16 AM－50机组液压系统原理 AM－50型掘进机液压系统为开式系统，变量泵安装在油箱内，由一台11KW电动机驱动，向整个液压系统提供压力油，驱使各执行元件动作。 一、液压系统的型式与参数。 型式　　　　　　　　变量泵 额定压力（Mpa） 20 额定流量（L/min） 40 电机功率（KW）　　　11 转速（r/min） 1456 液压泵额定压力（Mpa） 32 液压泵的最大排量（ml/r）55 二、液压系统的组成 由液压系统图所示：主要由1KW电动机；变量柱塞泵；油脂、冷却流阀、溢流阀、单向阀、单向流阀、管路、油缸、等组成。 07-4-23 三、液压系统工作原理 AM－50掘进机液压图所示：图中标明了各溢流阀的调定压力。液压系统的工作压力由溢阀（1个）来调定，调定压力为20Mpa。控制手把A、B、C分别控制截割臂升降和回转，装铲板的升降以及稳定器的升降。 1、换向阀手柄A的控制功能 换向阀手柄的上、下位置控制截割臂的升降，左右位置控制截割臂的左右回转。控制手柄A位于换向阀中间位置时，截割臂升降油缸由于液压锁的锁紧作用，可将截割头固定在一定的高度；水平回转油缸也由于液压锁的锁紧作用而使截割臂固定在一定的回转角度上，如果截割头一侧受到过大的水平反力，对作用于水平回转油缸的一侧受力增大，油液因为液压锁的定位限制，压力逐渐增高，当该油路的压力达到安全阀（12）的开启压力315Mpa时，该阀开始溢流，溢出的油液补充到油缸的另一侧，同时截割臂转一个角度，在新的位置上被固定。安全阀（12）的作用是对回转油缸及固定回转齿轮的涨套起过载保护作用。 操纵手柄A在图中A，打到右位时，压力油经液控单向阀（11），单向节流阀（8），换向阀A，回油箱，截割臂下降到一定的位置，单向节流阀（8）的作用是限制截割臂因自重而引起过快的下降，以避免冲击，减少振动，操纵手柄A的其它位置的原理与上述原理类同。 07-4-30 2、换向阀手柄B控制铲板的升降 手柄及处于中间位置时，铲板升降油缸在液压锁（4）的锁紧作用下，使铲板固定在一定的位置上，向前推手柄B时，换向阀B处于左位，压力油经液压锁（4）直接进入油缸的后腔，油缸前腔的液压油经单向节流阀（8），液压锁（4）换向阀B回油箱，使铲板下降。单向节流阀（8）的作用是限制铲板下降的速度，以减少冲击和振动，后拉手柄B时，换向阀B处于右位，压力油经液压锁（4），换向阀B返回油箱，使铲板上升，溢流阀（10）的作用是对铲板升降油缸进行过载保护。 3、换向阀手柄C控制稳定器的升降 换向手柄C前推时，换向阀C处于右位，压力油经液压锁（4）进入稳定器油缸的后腔的油经液压锁（4），换向阀C回油箱，使稳定器下降。手柄C后控时，稳定器升起，溢流阀（9）的调定压力为5Mpa。使稳定器前腔的油路成为低压回路，以避免当稳定器与电机之间卡入大块煤岩时，强行升起稳定器造成电机损坏。双向液压锁的作用是使稳定器定位。 07-5-5 石家庄EBZ150Ⅱ型掘进机液压系统原理 第一章 产品型号及外形 1.1、产品型号含义 E B Z 150Ⅱ 截割功率(kw) 纵轴式 悬臂式 掘进机 第二章 用途、适应范围及特征 2.1、EBZ150Ⅱ型悬臂式掘进机是集截割、装运和行走于一体的综合掘进设备。属于悬臂式纵向截割的部分断面掘进机，用于截割任意断面形状的井下巷道。定位截割时，其最大截割高度为4.8m，最大截割底宽为5m，截割最大 有效断面面积为24m2,移动机器可截割更宽的巷道。 2.2、本机采用了电机和液压混合传动方式，操作简便，运转平稳，可靠。 2.3、本机配有内喷雾及外喷雾，可有效地抑制截割过程中产生的粉未。 2.4、本机可在坡度不大于±18°的煤及半煤岩巷道中工作，可以截割普氏系数f≤8的煤或半煤岩。 2.5、本机机身矮，结构紧凑，截割部可伸缩，适合于中等断面巷道掘进。 2.6、本机采用圆锥台形截割头，单刀力大，截齿布置合理，破岩过断层能力强，截割振动小，工作稳定性好，截割臂回转并降可实现联动能进行弧形截割。 2.7、本机采用独特的分类分运系统，降低了截割煤(岩)过程中装动机构的事故发生率，改善了装运效果，提高了装运能力。 2.8、本机可根据用户要求附带液压锚杆钻机驱动装置，可同时带动一台或两台液压锚杆钻机进行锚杆支护作业 (我队没用)。 第三章 主要技术参数 3.1、整机参数 3.1.1、型号：　　　　　　　　　　　EBZ150Ⅱ 总机重量：　　　　　　　　　约42T 机器地隙：　　　　　　　　　370mm