炼油厂火灾扑救.pptVIP

第三节 扑救炼油厂火灾的基本对策 3. 开阀导流 (三)工艺灭火 选好导向； 首先要确定倒流的方向、流经的路线、地域或容器。 严防负压。 开阀导流或排放气体或液体时，必须保证容器内呈正压状态。 第四节 典型炼油装置火灾扑救 （一）常压塔的结构特点和火灾危险性 一、常减压塔火灾扑救 选好导向； 首先要确定倒流的方向、流经的路线、地域或容器。 严防负压。 开阀导流或排放气体或液体时，必须保证容器内呈正压状态。 第四节 典型炼油装置火灾扑救 （一）常压塔的结构特点和火灾危险性 一、常减压塔火灾扑救 常压塔的结构特点是：塔身由金属圆筒焊制而成，比较高大一般有30－40米高，塔身开有许多工艺接孔和安全附件接管，泄漏点多，塔内的介质为高温油气，并且容积大，有一定内压。 第四节 典型炼油装置火灾扑救 （一）常压塔的结构特点和火灾危险性 一、常减压塔火灾扑救 常压塔的主要火险问题是塔顶、馏出线和冷凝冷却系统，容易发生腐蚀穿孔，造成漏油起火。另外，初顶、常顶回流罐，生产中盛装汽油，因回流量大，如液面失控易造成满罐溢出而带来火灾爆炸危险。 第四节 典型炼油装置火灾扑救 （二）常压塔的火灾扑救工艺措施 一、常减压塔火灾扑救 停止供热，断绝热源。关闭常压加热炉阀，打开泛水阀。设有冷却水喷淋装置的部位，应立即打开阀门，强行实施喷淋冷却塔顶和塔壁，以防塔身破裂或变形。如果没有设置水喷淋的部位发生火灾时，火场指挥员应布置足够数量的水枪、水炮由上而下地进行冷却，降低塔身温度。 缓慢打开釜顶排空阀，降低压力。 第四节 典型炼油装置火灾扑救 （二）常压塔的火灾扑救工艺措施 一、常减压塔火灾扑救 关闭收集罐上方的收集阀，防止火焰窜入内部，扩大灾情。 关闭附近的汽提塔等生产装置和管道的阀门并进行必要的冷却降温，以防止发生爆炸等次生灾害。 第四节 典型炼油装置火灾扑救 （三）减压塔的火灾危险性 一、常减压塔火灾扑救 塔内处于负压且塔内原油温度都超过其自燃点，如果与塔相连的法兰、放空阀等不严密，外部空气就会进入，与塔内油气形成爆炸混合物而发生爆炸火灾。 塔底液面过高，高温重油在塔底停留时间过长，会裂化结焦、堵塞出口管，造成冲塔着火事故。 第四节 典型炼油装置火灾扑救 （四）减压塔的火灾扑救工艺措施 一、常减压塔火灾扑救 停止供热，关闭减压炉炉阀和加热阀门，降低减压蒸馏塔内的温度。 关闭凝缩油及水的阀门，防止回流扩大燃烧。 利用固定水喷淋设施或消防水枪、水炮等对附近的生产装置汽提塔以及管道进行适当的冷却降温。 第四节 典型炼油装置火灾扑救 （四）减压塔的火灾扑救工艺措施 一、常减压塔火灾扑救 在确认已经排除复燃、复爆的前提下，可使用干粉、卤代烷灭火剂或用强力水流切封等灭火方法，一举将火灾消灭。如有蒸汽灭火设施时，也可以向塔内蒸入蒸汽，降低油品蒸气的浓度而灭火，这种灭火措施效果更好。 第四节 典型炼油装置火灾扑救 （五）常减压塔的火灾扑救的力量估算 一、常减压塔火灾扑救 供水量计算 火灾延续供水时间不应小于3h。 第四节 典型炼油装置火灾扑救 （五）常减压塔的火灾扑救的力量估算 一、常减压塔火灾扑救 扑救地面流淌火灾的泡沫和水用量 泡沫液计算：Q液=0.06Aqt 配置泡沫用水量计算：Q水=0.94Aqt 第四节 典型炼油装置火灾扑救 （六）常减压塔的火灾扑救的力量编成 一、常减压塔火灾扑救 扑救地面流淌火，以泡沫消防车为主战车辆的泡沫枪战斗编成 4车4PQ8泡沫枪，控制面积50m2 -100m2 第四节 典型炼油装置火灾扑救 （六）常减压塔的火灾扑救的力量编成 一、常减压塔火灾扑救 扑救塔身火灾和冷却，以举高消防车—水罐消防车为主战车辆的举高车战斗编成 水炮流量为50l/s，控制面积60-100m2 第四节 典型炼油装置火灾扑救 （一）电脱盐脱水罐的火灾危险性 在电脱盐脱水过程中，有高温热油，使用高电压(15~35kV)，高频率(1~2kV／cm)电场的电气装置，（1）如果管道腐蚀漏油通过加热炉明火；（2）脱盐脱水罐内未充满原油或存有空气就启动高压电源；（3）高压电器绝缘不良或电场强度超过2kV／cm使绝缘击穿可导致爆炸火灾。 二、 电脱盐脱水罐 火灾扑救 第四节 典型炼油装置火灾扑救 （二）电脱盐脱水罐的灭火措施 1.首先切断电源; 2.关闭进油出油阀门，以防止火势蔓延扩大； 3.如果造成地面流淌火，先消灭地面火灾； 4.冷却着火罐和邻近罐，防止油罐爆炸； 5.可用水流切封或干粉扑救罐顶火灾； 6.灭火后继续冷却。 二、 电脱盐脱水罐 火灾扑救 第四节 典