拨叉加工工艺及拨叉Φ12G7,Φ25G7钻模.docVIP

拨叉加工工艺及拨叉Φ12G7, Φ25G7钻模设计 黄锁平 【 摘 要 】 拨叉位于车床变速机构中，主要起换档。使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。其孔通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的叉头部位与滑移齿轮相配合。 【关键字】 拨叉 结构分析 拨叉钻模 夹紧装置设计 二、拨叉零件的分析 （一）拨叉零件的作用 题目所给的零件的车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档。使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。其孔通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的叉头部位与滑移齿轮相配合。 （二）拨叉结构及技术要求分析 2.1拨叉的结构分析 如图所示，Φ12的孔的作用是用来安装拨快，它是与外部传动机构相连接，用来传递工作者的工作意图。Φ25的孔。该孔与轴相连，定轴转动。且通过拨叉底座的固定，使拔叉固定在轴上。Φ10的孔的作用是用来安装叉口，叉口与滑移齿轮相连，通过叉口来调动滑移齿轮，来达到工作者调速的目的。 2.2拨叉的技术要求分析 1.如图所示，该拨叉以Φ25的孔为基准，空内的精度较高，粗糙度为1.6。 2．Φ25的中心孔孔心到安装叉口的孔的中心长度为L=100，而用来安装叉口的孔的直径为10，粗糙度为1.6，用来安装拨块的孔的直径为12，它与外部传动机构相连接，其粗糙度为1.6 。在加工两孔工序中除保证孔本身的尺寸精度和表面粗糙度外，还需保证以下的位置精度 3．拨块的孔总深度为28，孔底部的粗糙度为3.2。中心孔总深度为120，孔底部的粗糙度为3.2。两孔轴体的平行度误差不得大于0.16 mm。 4.由拨叉图可知，拨叉的中心孔孔心到安装拨块的孔的中心长度为195，可知中心孔面D与Φ12的孔的上端面平行度为0.16，表面粗糙度为3.2。中心孔深度为120可知中心孔底面与中心孔的垂直度为0.01且表面的粗糙度为3.2。 5.孔与端面的垂直度误差不得大于0.1mm。两孔中心距精度（195±0.08）mm，孔Φ25G7与已加工表面Φ10F8孔相距为（100±0.5）mm，孔壁应均匀相等。 （三）拨叉的工艺性分析 如图所示，拨叉的装配基准为Φ25的孔，因此选择定位基准时，应该以该孔为主要精基准，并辅以端面和其他的表面定位，既能使大多数表面位置精度要求符合“基准重合”原则，定位又比较稳定，夹具结构也比较简单。 孔的加工一般有两种方案，该拨叉的孔比较小，不大，当生产批量不大时，常常采用钻--扩的典型方案，一次安装下把孔加工出来，孔的尺寸精度容易保证；当生产批量较大时，常常采用粗铣--精铣方案，这样可以提高生产率，该拨叉的孔的精度要求相当高，所以采用第一种方案。 表面和槽就可以采用粗铣—精铣的方案，要求不太高时，也可以一次性铣出。 该工件的刚性较差，Φ25G7为深孔，且两孔的加工精度要求较高，故本工序分钻、扩、铰三步进行加工。在进入本工序前，工件上的平面A、B、E和Φ10F8孔均已经过加工，用作定位基准。 产品名称 拨叉 共一页 第一页 材料牌号 HT200 种类 铸铁 毛坯外形尺寸 每毛坯可制数量 1 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 00 铸造毛坯 10 钳 校正拨叉脚，保证两端面余量均匀 金工 校正工具，卡尺 20 铣 粗铣拨叉上端面和下端面厚度 金工 X62W 铣夹具，三面铣刀，卡尺 30 铣 精铣拨叉两端面的厚度 金工 X62W 铣夹具，三面铣刀，卡尺 40 铣 铣拨叉脚内侧面保证尺寸 金工 X62W 铣夹具，三面铣刀，卡尺 50 铣 铣下端面槽至图纸要求 金工 X62W 铣夹具，三面铣刀，卡尺 60 铣 铣上端面槽至图纸要求 金工 X62W 铣夹具，三面铣刀，卡尺 70 铣 铣基准面拨叉孔右侧端面 金工 X62W 铣夹具，三面铣刀，卡尺 80 车 1 车孔端面，保证和另一侧平行 金工 CA6140 90度车刀 2 钻拨叉中心孔至Φ25与Φ12 CA6140 麻花钻 3 钻拨叉上端面Φ12的孔 CA6140 内孔车刀 4 孔口倒角 CA614