机印胶浆的开发应用.docVIP

环保水性机印胶浆的开发与应用 东莞三联科技实业有限公司、东莞长联新材料科技有限公司 卢开平 迎接新的挑战和发展机遇 2008年国际金融危机以来，我国劳动力成本上升、原材料价格上涨、人民币升值，传统的印花行业低成本的优势逐渐丧失，部分国外品牌转向更低廉劳动力成本的国家代工，中国服装印花加工企业在发展中遇到了前所未有的困难。也面临新的挑战和发展机遇。 服装印花加工企业通过新工艺、新技术、新材料、新设备的应用，推广高效、绿色、环保印花工艺，促进生产方式、产品结构的调整和质量提升的速度，以创新谋发展，以提高劳动生产率、提高质量，降低人力成本，增加效益是重要的发展方向。 国外先进的服装印花企业大多采用了全自动涂料印花机、集约化连续批量生产工艺代替手工台板印花工艺，国内珠三角有相当厂家已经开始采用全自动涂料印花工艺。同时推动了印花胶浆的产品升级，需要及时推出满足机械印花操作工艺和内在性能要求的机印胶浆。 在发展中国的印花胶浆中，我们公司始终义不容辞地承担着领跑者的责任。上世纪八十年代末，我们率先研发生产了国内第一支印花胶浆，打破了国外产品充斥国内市场的一统天下。2006年后，又率先推出全环保水性高弹性柔软型印花胶浆。2007年起，公司成立环保水性印花材料工程研究中心，将全环保水性高弹性柔软型机械印花胶浆作为研发的重点项目。 国内环保机印胶浆的现状 所谓机印胶浆通常是指能够在自动印花机上，衣片能够4到8小时长时间不停机连续印制，批布印花能够4到8万米不停机连续生产，生产过程中不塞网、网版易冲洗，环保指标符合欧盟标准，而且不含有REACH关注的56种物质，产品牢度好，各项性能指标达标的胶浆。 目前投放市场的机印胶浆，虽然基本适应了机械印花的工艺和性能要求，但仍处在机印胶浆发展的初级阶段。因为能够生产出性能优良的机印胶浆的厂家还不多，特别是耐低温、抗冻型、牢度好、全环保的品种少，能适应各种条件和环境下机印工艺的机印胶浆更少。产品的性能和稳定性还存在不足。 提高胶浆的印制性能，保持和提高胶浆的不塞网性能和保持符合标准的色摩擦牢度，改善印花表面的回粘性，仍然是机印胶浆研发亟待解决的技术难点。 国产机印胶浆整体上和进口机印胶浆还有一些差距。但在机印胶浆的研发和生产方面，我们和国外公司基本处于同一起跑线，全面提升机印胶浆质量、赶超国际先进水平为期不远。 环保机印胶浆的技术关键 必须高度重视机印胶浆的应用理论、复配工艺技术和专用助剂的开发研究。 首先需要加强对已开发生产的机印胶浆进行规律性总结，找准机印胶浆的技术关键，为机印胶浆的快速发展和质量提升打好基础。 要充分认识印花胶浆体系的复杂性。 印花胶浆体系是由水、粘合剂乳液、各种色料、分散剂、乳化剂、增稠剂、防粘剂等多种液体、固体复合而成的体系，是有机物、无机物多相并存的复杂粘稠体系。这个体系是热力学的亚稳定体系。容易受到温度变化的影响，受到电解质等化学物质、机械剪切力的作用、水分的挥发等动力学因素的影响而变得不稳定。 好的机印胶浆，必须提高胶浆中树脂乳液的热稳定性、化学稳定性机械稳定性和高固含量稳定性；提高体系的抱水性和提高固体物的分散稳定性。才能经受无数次刮板的摩擦挤压仍然保持稳定。 实践证明，印花工艺中所要求的不塞网，实质上就是在丝网上胶浆中的乳液部分不破乳、慢成膜；固体部分不富集、不返粗；液体部分（水为主）慢挥发，不变稠。 印花工艺中所要求的易清网，敷附在网板上的胶浆可以用湿布轻轻擦掉，不影响生产进行，换下的网板用水可以方便清洗，本质上仍然是要求慢成膜，抱水好。此时由于胶浆中的结合水部分尚未挥发完毕，尚未真正成膜，在湿布游离水的协助下，敷附在网板上的胶浆就可以复原为乳液而被擦洗干净。 2、掌握机印胶浆配方设计的技术关键。 机印胶浆的配合，选好树脂乳液是核心，选好助剂是关键。 胶浆使用的粘合剂乳液自身的稳定性和抱水性好坏决定着机印胶浆的稳定性和抱水性。如果树脂乳液本身就易破乳快成膜、抱水性差，色牢度差，要想通过助剂的复配作用制成性能良好的机印胶浆几乎是不可能的。 印花胶浆中的液体主要是水，但其存在状态各不相同。其中一部分是游离水；另一部分是结合水或吸附水。结合水主要分布在胶乳粒子外层的水合层内。机印胶浆就是游离水少，结合水多的专用胶浆。 印花过程中，在低温下胶浆先失去的是游离水，随着温度的升高或时间的延长，结合水才逐渐失去。因为游离水只受分子间作用力的束博，逃逸挥发较快。而结合水还受到分子内基团的作用，挥发较慢。它直接影响着胶浆的干燥速度。 游离水和结合水的比例多少，和丙烯酸酯乳液中的乳化剂种类、比例，特别是聚合工艺有密切关系，机印树脂乳液