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5S的含义、作用及5S管理的推行内容 14.1 5S的含义 5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中： 整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品； 整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。——即寻找时间为零； 清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化； 修养：对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。 具体内容见下表： 中文 日文 英文 典型例子 整理 （SEIRI） Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 （SEITON） Neatness 30秒内就可找到要找的东西 清扫 （SEISO） Cleaning 谁使用谁清洁（管理） 清洁 （SEIKETSU） Standardisation 管理的公开化、透明化 修养 （SHITSUKE） Discipline and Training 严守标准、团队精神 14.2 5S的八大作用 5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。 （1）亏损为零——5S是最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。 （2）不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产； 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以拉高员工品质意识； 机械设备正常使用保养，减少次品产生。 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题； （3）浪费为零——5S是节约能手 5S能减少库存量，排除过剩生产；避免零件、半成品、成品在库过多； 避免库房、货架、天棚过剩； 避免卡板、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作； 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 （4）故障为零——5S是交货期的保证 工厂无尘化； 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高； 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。 （5）切换产品时间为零——5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间； 整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升； 彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 （6）事故为零——5S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 消防设备齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。 （7）投诉为零——5S是标准化的推动者 人们能正确地执行各项规章制度； 去任何岗位都能立即上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。 （8）缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼； 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善。 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 14.3 5S的推行内容 概要