2-4电焊条分析.pptVIP

焊条：涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极。由焊芯和药皮组成。 两个作用：传导焊接电流 焊缝的填充金属 §2-4 电焊条 1、 电焊条的组成及作用 1.1 焊芯 焊芯的作用：一是传导焊接电流，产生电弧 二是作为填充金属与液体母材金属 熔合形成焊缝。 §2-4 电焊条 药皮的作用：稳弧作用、保护作用、冶金处理作用、 渗合金作用、改善焊接工艺性能。 1.2 药皮 药皮的作用： (1） 稳弧作用：焊条药皮中含有稳弧的物质同，具有保证电弧易引燃和燃 烧稳定等特点。 （2） 机械保护作用：焊条药皮熔化后产生大量的气体笼罩着电弧区和熔池，把熔化金属与空气隔绝开，保护熔化金属。 （3）冶金处理作用：药皮中加有脱氧剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，可减少氧、硫等有害物质对焊缝金属的危害，使焊缝金属获得良好的力学性能。 （4）渗合金作用：由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损，这样会使焊缝的力学性能降低。通过焊条药皮中加入铁合金或纯合金元素等，使之随军药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素被烧损和提高焊缝金属的力学性能等。 （5）改善焊条的工艺性能：熔渣冷却后，在高温焊缝表面上形成渣壳，可防止焊缝表面金属不被氧化并减缓焊缝的冷却速度，改善焊缝的成形。 §2-4 电焊条 焊条按药皮熔化后的熔渣特性分为两大类： 酸性焊条 碱性焊条 §2-4 电焊条 酸性焊条：其熔渣的成分主要是酸性氧化物，其工艺性好，容易引弧，电弧稳定，飞溅小，脱渣性好，焊缝成形美观，容易掌握施焊技术。由于熔渣含有大量酸性氧化物，焊接时易放出氧，因而对工件的铁锈、油污等不敏感，焊接时产生的有害气体少，酸性焊条可采用交流、直流焊接电源，适用于各种焊接位置的焊接，焊前焊条的烘干温度较低。 酸性焊条的缺点是焊缝金属的抗裂性及力学性能差，尤其是焊缝金属的塑性和韧性均低于碱性焊条形成的焊缝。因此，酸性焊条仅适用于一般低碳钢和强度等级较低的普通低合金结构的焊接 §2-4 电焊条 碱性焊条：其熔渣的成分主要是碱性氧化物和氟化钙，其优点是焊缝中含氧量较少，合金元素很少氧化，焊缝金属合金化效果好。碱性焊条药皮中碱性氧化物较多，故脱氧、脱硫、脱磷的能力比酸性焊条强。焊缝金属的力学性能，尤其是塑性、韧性和抗裂性能都比酸性焊条好。所以这类焊条适用于合金钢和重要碳钢结构焊接。 碱性焊条的主要缺点是工艺性差，对油污、铁锈及水分等较敏感。焊接时工艺不当，容易产生气孔。焊接时电弧稳定性差，不加稳弧剂时只能采用直流电源焊接。 §2-4 电焊条 2.1 等强度原则 对于承受静载或一般载荷的工件或结构，通常在同种钢焊接时选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就是等强度原则。 在异种钢焊接时，则按强度低的一侧钢材选用。 低碳钢和低合金高强度钢的焊接，应根据设计要求，按钢材强度等级来选用焊条 。 2.2 等同性原则 焊接在特殊环境下的工件或结构，如要求耐磨、耐腐蚀、在高温或低温下具有较高的力学性能，则应选用能保证熔敷金属的性能与母材相近或相近似的焊条，这就是等同性原则。 耐热钢和不锈钢的焊接，为保证焊接接头高温性能和耐蚀性，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条。 2、焊条的选用原则 §2-4 电焊条 2.3 等条件原则 根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择焊条。例如：焊接需承受动载或冲击载荷的工件，应选用熔敷金属冲击韧度较高的低氢型碱性焊条。反之，焊接一般结构时，应选用酸性焊条。 若被焊金属含碳、硫及磷量较高时，应选用抗裂性及抗气孔性较强的焊条。例如，碱性焊条比酸性焊条抗裂性好。氧化钛钙型和钛铁矿型焊条抗气孔能力较好 §2-4 电焊条 3.1 焊接检验：通过焊接来检查焊条质量好坏。 电弧燃烧稳定，熔化均匀，飞溅少，成形好，脱渣容易，肉眼检查无裂纹、夹渣和气孔。 3.2 跌落检验 将焊条平举1m高，自由落到光滑钢板上，如药皮无脱落现象，即证明药皮强度符合要求。 3.3 外表检验 经肉眼检查药皮表面应光滑细腻，无气孔、裂纹、杂质和机械损伤 (剥落) ，药皮不偏心，焊芯无锈蚀。 3.4 理化检验 当焊接重要焊件时，应对焊缝金属进行化学分析及力学性能试验，以检验焊条质量。 3、焊条的储存、保管与烘干 §2-4 电焊条 3.4 安JB/T 3223—1996《焊接材料质量管理规程》进行焊条的储存、保管与烘干，主要要求如下： （1）应设专门的焊接材料管理员，负责焊接材料的储存、保管、烘干和发放。 （2）室内应保持清洁、干燥、通