钢管工艺-2014讲述.ppt

压力加工工艺学－钢管生产 材料与冶金学院 热轧无缝管：实心管坯→穿孔→延伸→定(减)径→冷却→精整。 焊管：板带坯料→成型(管筒状) →焊接成管→精整。 1.3 钢管的技术要求与发展趋势 ⑴ 对多种腐蚀介质的高抗蚀性、对高温强度和低温韧性的要求越来越高，使得管材产品的化学成分不断变化，冶炼、加工工艺不断改进； ⑵ 管材产品尺寸(壁厚精度)、形状精度的要求促使在线检测、自动控制技术不断进步； ⑶ 对管材产品成本降低的要求使得其生产过程向短流程、近终成型方向发展。 ⑷ 对管材产品要求总的趋势是优质、廉价、高效、低耗。 2 热轧无缝钢管生产 自动轧管机组生产工艺： （冷定心） 加热 管坯→加热→热定心→穿孔→轧管→均整 定径 再加热→减径→冷却→矫直→切管→热处理→检查→入库  连轧管机组 坯料 加热 热定心 穿孔 空减 连轧 切头、尾 再加热 高压水除鳞 张力减径 冷却 切头、尾 矫直 无损探伤 表面 检查 入库 三辊轧管机组 四、剪切力计算 加热温度的确定： （1）加热温度在Fe-C相图中的单相奥氏体区 AC3线以上30～50℃，固相线以下100 ℃。即：在800～1300 ℃选 取，号钢一般1200 ℃左右。 （2）加热温度考虑坯料的化学成分 a)加入Mn、Ni、Co能无限固溶于γ-Fe,奥氏体区扩大，固相线上 移，加热温度可提高； b)加入W、Mo、V、Nb等高熔点元素，加热温度可提高； c)加入Mg、Al、Cu等低熔点的元素，加热温度可降低。 （3）加热温度考虑坯料尺寸大小 大坯料在同样条件下温度应取上限，以提高加热速度。 加热时间的确定： τ＝Kjr·Dp （s） Dp:管坯直径（方坯以边长计），mm； Kjr：管坯单位加热时间（加热速度），s/mm(直径)； 与钢种和设备有关： 环形炉： 碳钢 ：Kjr＝30～33s/mm; 一般合金钢：Kjr＝36～48s/mm; 不锈钢、高合金钢：Kjr＝42～60s/mm; 环形加热炉 （1）环形炉的结构 (2)环形加热炉的优、缺点 优点： 1）适合加热圆形管坯，适应多种不同直径和长度的复杂坯料； 2）管坯加热时间短、受热均匀、加热质量好； 3）炉底转动，坯料与炉底无相对滑动，氧化铁皮不易脱落，且炉子装出料炉门在一侧，密封好，冷空气吸入少、氧化铁皮少； 4）管坯放置位置灵活（可放料也可空出），便于更换管坯规格，操作灵活。 5）机械化和自动化程度高。 环形炉的小时产量（吨/小时） X=A/τ A:装炉量； τ：加热时间 A= n·（3600－α）/θ ·G α ：装出料夹角（300） θ：布料角（θ＝1.5~2.0,直径大取大值） n: 装料排数 G: 坯料的单重 2．3 无缝钢管的穿孔工艺 坯料穿孔的目的：是将实心的管坯穿制成符合要求的空心毛管。根据穿孔中金属流动变形特点，可将穿孔方法分类如下。 2．3．1 穿孔机的主要种类及穿孔变形 区 一、穿孔机 （1）曼乃斯曼穿孔机： 它是由两个相对于轧制线左右倾斜布置的主动轧辊、两个上下布置固定不动的导板及一个位于中间固定不动的顶头构成了一个“环形封闭的孔型”。实心坯料经过此“孔型”后成了中空的管体。 曼乃斯曼穿孔机的特点： ① 对心性好，毛管壁厚较均匀，延伸系数μ=1.25～4.5； ② 穿孔时的变形及应力状态条件较差，毛管内外表面易产生缺陷； ③ 轧制中旋转横锻效应大,附加变形严重，能耗大； ④ 受电机驱动条件限制，送进角较小(α＜13°，故轧制速度不快）。 （2）狄舍尔穿孔机 (3)双支撑的菌式穿孔机 菌式穿孔机的特点： 1）轧辊轴线除与轧制线倾斜一个送进角α外， 还有一个辗轧角φ。 2）导向工具可用导板或导盘。 3）轧辊呈锥形，其直径沿穿孔变形区逐渐增大。 1 有利于变形区中轧辊与轧件间的速度(轴向、切向) 能较好地匹配，减轻了变形区中金属的堆积，促进延伸，提高了穿孔效率和可穿性。 2)减少了扭转变形和横向剪切变形，从而减少了内外表面缺陷发生的几率。 (4)三辊穿孔机 （5）推