07第四章800轧机生产工艺.docVIP

第四章 800三辊中板轧机生产工艺 4.1 产品大纲 1. 坯料材质：普通碳素结构钢（Q215、Q235） 优质碳素结构钢（20、30、35） 2. 坯料规格：（130-165）X（350-600）X2000mm 2. 产品规格：（12-20）X（350-650）X（4000-6000）mm 3. 轧制速度：2.6m/s 4.2 工艺流程框图： 合格坯料→加热→（高压水除磷）→往复轧制→矫直→ 冷床横移、冷却→冷剪切定尺→检查、收集→秤重、入库 4.3 技术规范： 1. 轧制线调整标高： 1.) 下轧制线以下辊面标高+800mm为基准； 2.) 换工作辊时所用垫板厚度确定： 计算公式 S=D0-Di S-----垫板厚度（mm） D0-----下工作辊标准直径 φ850mm Di-----下工作辊实际直径（mm） 3.) 工作辊直径范围规定： 上、下工作辊：φ850/780mm 中间升降辊：φ550/500mm 2. 轧辊调整： ① 轧辊粗调 将水平辊摆到其辊缝为50mm位置上，在距轧辊两端100mm处用內卡钳进行测量。若两端有差值时，按差值大进行压下调整，直到两边差值＜0.5mm为止，则完成轧辊粗调。 ② 轧辊精调： 在轧辊粗调之后，进行精调。在工作辊两端150mm处分别放置两根10mm退火钢条（钢条尺寸公差相同）。轧机选用点动爬行方式，通过调整压下，将钢条压至4—5mm，取出钢条用千分尺测量两根被压钢条厚度。若厚度差大于0.1mm时，以操作侧为基准调整传动侧，调整按差值的两倍进行。再次放入钢条作按上述方法进行调整，直至两边差值小于0.1mm为止。 ③ 轧辊调零位： 在轧辊精调之后，先点动主电机使轧机爬行，然后点动压下电机使轧辊压靠，辊缝为0-1.0mm，此时调整数码显示盘，显示数值为零位。而后将轧辊抬至所设定的辊缝。 3.轧制度压下设定： ① 甲方应根据原料、产品、和设备条件，采用理论的或经验的方法制定出指导性的压下规程。 ② 最大压下量：（仅供参考） 普碳钢 板寬B≤400mm时 ⊿Hmax ≤25mm 板寬B≥600mm时 ⊿Hmax ≤18mm 优质钢 板寬B≤400mm时 ⊿Hmax ≤24mm 板寬B≥600mm时 ⊿Hmax ≤17mm 成前道次压下率为 ⊿H/H=15-20﹪ 成品道次压下率为 ⊿H/H=10-15﹪ 4.轧制温度： 开轧温度： ≮1120℃ 终轧温度： ≮900℃ 5. 轧件翘头和扣头产生的原因及处理方法： ⑴产生原因：由于上、下辊速度差、辊压不合理及坯料上、下表面温度差的影响，造成所轧坯料上、下表面延伸不一致，都会导致翘头和扣头的产生。 如轧辊冷却水直接浇到钢板上表面，使上表面温度降低而产生翘头。 因工作辊不能定期更换，上、下工作辊磨损严重，辊径不一致，使辊压发生变化，极易产生翘头或扣头。 ⑵ 处理方法： 轧制过程中产生翘头或扣头时，应及时通知加热工段适当调节上或下表面加热温度，使坯料上、下表面温度一致。 配好辊压，保证辊径配对合理。 防止冷却水直接浇到钢板上表面。 6.操作要点： ⑴ 基本要求： 甲方必须建立、贯彻800中板轧钢车间各项技术规程和管理制度。 操作人员必须经过培训、考核合格，取得上岗证人员，严禁无证上岗或串岗操作。 操作人员必须熟练撑握设备技术性能、结构特点、动作原理、调整方法及故障处理。认真执行车间各项技术规程和管理制度。 ⑵ 开车前操作要点： 认真检查相应设备，确认设备处于完好状态。 配合维护人员认真检查液压系统、润滑系统、水冷却系统、电系统等辅助设施。确认满足设备工作条件，方可开机。 ⑶轧前空负荷单机试车要点： ① 升降台空负荷试车： A台面辊道试车：确认正、反转运行平稳、无冲击、切换灵敏。 B 摆动机构试车：确认台架升降运行平稳、无冲击、切换灵敏；调整升降高度满足工艺要求。 C 台面对中装置试车：确认推杆运行同步、平稳、无卡阻；调整推板开口度满足坯料宽度条件。 ② 轧前空负荷联动试车要点： 在单体空负荷试车合格后，模拟轧制过程进行轧前空负荷联动试车，检验确认各设备联动、联锁的可靠、准确性。 A 轧机前后升降台同步升降、位置准确。 B 升降台在升降过程中或轧机压下过程中，升降台辊道不得向轧机方向运转。 C 轧机上辊平衡、接轴平衡、中辊升降与压下丝杆同步运行，位置准确。