工程材料--钢的淬透性讲述.pptVIP

一、淬透性与淬透层（淬硬层） 1、淬透性：指钢经淬火获得M体的能力或钢淬火获得淬透（硬）层深度（h）的能力。 二、影响淬透性的因素 四、淬透性与淬硬性的区别 1、淬透性：主要取决于“C”曲线位置 2、淬硬性：指钢经淬火处理所能达到的最大硬度值，主要取决于马氏体的含碳量。 C%↑→淬硬性↑ 五、J 性的实际意义 1、J性是零件选材和HT工艺制定的主要依据 如截面较大、形状复杂、受力大的重要零件 应选高J性钢，且需全部淬透使用 如外层受力大，心部受力小的轴类零件 应选较低J性钢 2、钢材的“尺寸效应” J性作为钢的工艺性能之一，是确定的，可以比较的。但实际工件的淬透层深度却同时与J性与外在因素（冷却条件，工件尺寸）有关。 三、适合钢种 中碳钢或中碳合金钢（如45、40Cr） 四、表淬工件的典型制造工艺路线 二、钢的渗碳 适用钢种：WC=0.10～0.25％低碳钢、低碳合金钢 1)固体渗碳 设备： 固体渗碳箱，箱式电炉、反射式燃煤炉 常用的渗碳剂： 木炭或骨炭等 常用的催渗剂： 碳酸钡或碳酸钠 2. 渗碳工艺包括: 渗碳温度和渗碳时间 渗碳温度: 900~9500C; 根据渗层厚度而定. 常用的淬火方法 1）预冷直接淬火法 优点：操作简便、生产效率高、成本低；减少加热和冷却次数，故减小工件的淬火变形及表面氧化脱碳。 4. 渗碳层的组织 6. 渗碳件的加工工艺路线 三、钢的氮化四、氮碳共渗五、碳氮共渗六、其它化学热处理 * * * * 第 六 节 钢 的 淬 透 性 2、淬透层深度：从工件表面到50%M面层的距离。 3、淬硬性：钢淬火时能达到的最高硬度。 化学成分、奥氏体化温度、未溶第二相等。 三、淬透性的测定与表示方法 1、J 性测定（末端淬火法）： 2、J 性的表示方法 J性值法： J－淬透性值 d－测点到水冷端距离 HRC－d处的硬度 临界直径法： D0x D0－临界直径 X －淬火介质 例，某钢D0水＝20mm 表示该钢在水中淬火时，所能淬透的最大截面直径为20mm HRC C% 合金钢 碳钢 图7-51 工件截面尺寸对淬透层深度的影响 第 七 节 钢 的 表 面 淬 火 工件若要求 表面：强、硬、耐磨 心部：强韧综合性能好 一、表面淬火定义： 快速加热工件表面至奥氏体化，并立即淬火，使表面获得 M 体而心部组织不变的HT工艺。 二、加热方法 ①感应加热： ②火焰加热 ③接触加热、激光加热等 ①感应加热 利用交变电流产生感应电流的集肤效应，在工件表面形成感应电流，加热工件。 高频淬火：200~300KHz 中频淬火： 2.5~8KHz 工频淬火： 50Hz ②火焰加热 下料 锻造 正火或退火 粗加工 调质 精加工 [表淬＋低回] 精磨 五、工件表淬处理后的组织和性能 表面： 细中C-M回， HRC50~55，强、硬、耐磨 心部： S回， HB200~250，强且韧 调质处理+表面淬火+低温回火 第 八 节 化 学 热 处 理 一、化学热处理 将工件置于特定的介质中加热、保温，使介质 中的活性原子渗入工件表层，以改变表层的化学成 分、组织和性能的一种热处理工艺。　　 活性原子从工件表层向内部的扩散 化学热处理的基本过程: 渗剂分解出活性原子 → 工件表面吸收活性原子 → 常用化学热处理方法: 渗碳、渗氮、碳氮共渗等。 目的：使钢件表层获得高的硬度、耐磨性和疲劳强 度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性。 渗碳方法：固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳。 定义：将钢件置于渗碳介质中加热、保温，使活性 碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺。 1. 渗碳方法简介 渗碳剂: 气态渗剂：天然气、丙烷、煤气等. 液态渗剂：煤油、甲醇、乙醇、丙酮、苯等 2) 气体渗碳 (渗碳)+淬火＋低温回火 3. 渗碳后的热处理 渗碳温度 Ar3（心部） Arcm(表面） Ac1 时间 温度/℃ 淬火 回火 a）预冷直接淬火 b）一次淬火 缓冷 淬火 回火 渗碳件常用的淬火方法 应用：本质细晶粒钢（如20CrMnTi、20MnVB 钢等）；载荷小、耐磨性要求较低的工件。 渗 碳 预冷+油淬 清洗 回火 装试样 出试样 2）一次淬火法 淬火温度选择：应兼顾表面和心部的要求，通常： 心部性能要求较高时：TH Ac3， 以↑心部性能 表面性能要求较高时：TH Ac1， 以↑表