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焦化18小时生焦周期生产技术总结 张卫兵 （长岭分公司1#联合装置） 摘要：为了消化渣油库存，针对加热炉和焦炭塔的生产能力，通过缩短生焦周期来达到提高装置处理量的目的。 关键词：焦化 加热炉 焦炭塔 生焦周期 前言 近年来，随着公司原油加工量的不断上升和原油性质变重以及重油市场的萎缩，重油轻质化的问题越来越突出，在催化裂化装置掺渣比难以继续提高的情况下，通过延迟焦化途径增加重油转化也就势在必行。目前，世界上焦化装置向设备大型化、装置高处理量、低循环比和低的生焦周期发展。长岭炼化公司焦化装置原设计减压渣油加工能力60万吨/年，二炉四塔工艺流程。九五年焦化装置扩能改造后，加热炉和分馏塔的负荷能力都达到了80万吨以上，其中炉-301的生产能力就达50万吨/年，但焦炭塔却一直没有改动，因而炉-301与焦炭塔-201/2的生产能力不配套。为了扩大现有设备下的加工能力，对焦炭塔-201/2进行18h生焦周期生产，避开焦炭塔的瓶颈限制，充分发挥焦化炉-301的生产潜力，从而提高装置的处理量。 生焦周期的选择 从加热炉与焦炭塔的负荷能力、冷除焦系统运行情况统筹考虑，炉－301系统选择18h的生焦周期，而炉－302则维持24h的生焦周期。 18小时生焦周期的时间安排和操作要点 18小时生焦时间安排见表1。 表格 1 加热炉 焦炭塔生焦周期 焦炭塔 第1天 第2天 第3天 第4天 炉-301 18h生焦 塔－201 5:00除焦 8:30预热 14:00生产 8:00处理 17:00除焦 21:30预热 2:00生产 20:00处理 5:00除焦 8:30预热 14:00生产 塔－202 14:00处理 23:00除焦 3:30预热 8:00生产 2:00 处理 11:00除焦 15:30预热 20:00生产 14:00处理 23:00除焦 炉-302 24h生焦 塔－203 0:00处理 14:30除焦 19:00预热 0：00生产 0:00处理 14:30除焦 19:00预热 0：00生产 塔－204 0：00生产 0:00处理 14:30除焦 19:00预热 0:00生产 0:00处理 14:30除焦 19:00预热 缩短生焦时间的关键在于是否有充足的、合理的辅助生产时间，也就是冷焦、除焦、预热等工序能压缩在合理的时间范围内。辅助生产时间见表2。 表格 2 生焦周期 小量吹汽 大量吹汽 冷焦 放水 除焦 预热 泡焦或其它 18小时 1.5 1.5 5 1 2.5 4.5 2 24小时 1.5 1.5 5 1 2.5 5 7.5 操作要点 由于装置焦炭塔没有配备料位计，因此严格控制焦炭塔生焦高度不超过安全高度，防止冲塔；由生焦时间安排表可看出，在3天1个循环的周期内，有1次两塔处理时间相隔只有2个小时，由于只有一套冷焦系统，所以冷焦时给水应保持在工艺最大许可范围内，两塔同时冷焦时，优先18h生焦周期的冷焦塔冷焦。 18小时生焦标定及分析 操作条件（见表3） 表格 3 炉出口温度/℃ 分馏塔底温度/℃ 蒸发段温度/℃ 蜡油箱温度/℃ 柴油温控/℃ 500~501 350 390 370 235 分馏塔顶温度℃ 焦炭塔顶压力MPa 分馏塔顶压力MPa 注水量/m3/h 二层回流/t/h 101 0.22 0.16 1.6～1.92 22 产品性质（见表4） 表格 4 项目 汽油 柴油 轻蜡 重蜡 混蜡 渣油 d204 0．72 0．84 0．91 0．99 0．93 0．98 KK 160 360 350℃％ 8 3 4．5 500℃％ 88 36．5 75 7．5 Rc 1．65 17．6 3．66 15．25 υ50 33．4 76 υ100 70 1080 碱氮ppm 1700 3000 2600 2000 C ％ 86．11 85．6 H ％ 11．69 11．3 饱和烃 ％ 57．77 芳香烃 ％ 25．79 胶质+沥青质 ％ 14．46 焦炭 % 挥发份： 7．8 硫： 1.8~2.5 灰分： 0．20 产率分布(见表5) 表格 5 单位 渣油 干气 汽油 柴油 蜡油 焦炭 吨/天 2886 142．45 176．20 887．75 969 667．45 产率％ 4．94 6．11 30．76 33．58 23．18 焦炭塔油气线速 表格 6 焦炭塔 分子流量kmol/h 油气重度kg/m3 允许线速m/s 实际线速m/s 塔-201、202 441 8.49 0.088 0.100