3cs操作规程.docVIP

目的 按标准操作，保证工序正常进行。 主题内容与适用范围 本规程规定了在承德轧钢主控室3CS内进行轧制程序和轧制参数的设定、修改以及对轧制过程控制的操作方法。 本规程适用于承德轧钢主控室3CS岗位操作人员。 3． 主控室主要操作设备及作用见表１。 表1 设备名称 用 途 PA2操作台面 1.1#～20#轧机及主传动。 2.1#、2#、3#飞剪及夹送辊的启停控制。 3.各活套的操作。 轧制电流指示表 观察各机架的轧制电流值。 键 盘 对轧制程序及参数进行设定，修改。 两台程序显示屏 对轧制程序及参数设定情况进行观察。 五台监视器 对轧线轧制过程进行监视。 一台温度巡检仪 跟踪显示轧线电机轴承、定子、励磁线圈 4． 工艺技术操作要点 4.1 操作工必须熟悉本岗位所属设备性能和控制系统功能，必须熟记轧线工艺与主要设备的参数，熟悉电气维护操作说明书。 4.2 设备启动前，严格执行操作牌制度，检查操作牌和停电牌。 4.3 轧制程序设定时，将设定预存的程序调出，采用部分微调的方法来修订。 4.4 换规格时，根据所轧制规格选择相应的出口机架和出口速度，或调用相应轧制程序。 4.5 批（炉）变化时，原则上保持各机架以及机组之间的速度配比不变。对有关机架进行速度修正时，一次修正量不超过5转/分。 4.6 换辊（槽）时速度预设定。 4.6.1 轧机换辊（槽） 4.6.1.1换辊（槽）前，将刚使用过的轧制程序记录下来。 4.6.1.2换辊前后辊径无变化时，换辊（槽）为 n架时，n机架设定速度由更换前程序读数减8～10转/分，（n-1）架减20～30转/分。（n-2）……架次转速按级联关系自动调整。 4.6.1.3若某架次换辊前后辊径有变化时，保持换辊前实际轧制速度不变的条件下，输入新辊径后，画面将显示与新辊径对应的转速，“下传”以后按（4.6.1.2）要求调整基准转速。 4.6.2 轧机任一架换辊时，电机转速均减5转/分。 4.7 剪机和活套设定 4.7.1 剪切长度与剪机速度超前量设定见表2。 表2 参数 1#飞剪 2#飞剪 3#飞剪 速度超前量％ 2% 1.5% 1.5% 头部剪切长度mm ≤200 ≤200 事故碎断长度mm ≤1000 ≤1500 注:飞剪速度超前量视现场具体情况确定。 4.7.2 活套工作高度和调节范围见表3。 表3 水平活套 立 活 套 1# 2# 3# 4# 工作高度 800 250 250 250 250 调节高度 0～1200 0～500 0～500 0～500 0～500 4.8 轧制中的操作 4.8.1 开轧前，必须对全线检测元件，控制信号进行模拟并检查，输入正确的轧制参数。 4.8.1.1活套控制器和剪机等操作键置于自动档。 4.8.1.2无故障信号，控制面板上各功能键控制信号灯正确。 4.8.1.3速度值设定正确。张力、活套参数设定正确。 4.8.1.4各系统动作良好。 4.8.2 试轧 4.8.2.1轧机启动前鸣笛三声，示意操作工远离轧机。 4.8.2.2主控台操作人员与现场调整工密切配合，在各机组之间分别进行小样试轧，操作正常后，方可进行全线试轧。 4.8.2.2试轧中的速度，活套量及张力的调整要求见“4.6”条换辊（槽）时速度予设定，试轧时轧机冷却水应关闭，试轧成功以后才能开冷却水。 4.8.2.3试轧正常后，在机组调整工配合下进行张力的优化调节，直至最佳轧制状态。 4.8.3 正常轧制过程 4.8.3.1张力调节1#～15#机架按主轧画面电流变化情况以及现场调整的要求进行。每次调节量最多不超过5转/分。严禁张力调节与辊缝调节同时进行，而且不可用调整张力的方法来调整轧件断面尺寸，小张力系统投入使用时，张力自动调节。 4.8.3.2注意各机架轧制电流值不能超过电机电流额定值。当电流超过额定值时，应通知2CS和轧钢工，视具体情况，采取方法处理。 4.8.3.3严禁在试用新孔槽时使用小张力自动调节系统。 4.8.3.4主控台按轧钢工要求进行取样操作。取样地点为8#机架后1#飞剪处，16#机架后2#飞剪处。取样方式： a.8#机架后取样时，启动8#机架后飞剪将轧件头部或尾部连续碎断三节。 b.16#机架后取样时，取16#后飞剪切头部分，但测量应尽量靠后一些，并考虑适当余量。 4.8.3.5轧制过程中应注意观察故障显示及监视屏，了解轧制全线情况,当轧线出现故障时，视具体情况作剪切处理，原则上不允许后续轧件进入事故区。 4.8.3.