80t-LF炉维护检修手册.docVIP

80t-LF钢包精炼炉 维护检修规程 无锡东雄重型电炉有限公司 2012年9月 目录 总则 日常维护 联接螺栓的检查 轴承的维护 传动链的维护 电机和减速机的维护 仪器和仪表的维护 液压系统的维护 水冷系统的维护 10．气动、吹氩系统的维护 11．导电横臂的维护 12．水冷炉盖的维护 13．喂丝机的维护 14．带式输送机的维护 15．加料称量的维护 16. 中修和小修 17. 大修 总则 1.1 本说明书仅适用于80t精炼炉； 1.2 设备在运行过程中需要对设备进行规范的维护，才能有效地提高设备寿命，保证设备正常运行； 1.3 设备的维护需要专人负责，经常对设备进行巡视，定期对设备进行检查和维护，最长的检查间隔时间不能大于1个月； 1.4 在生产过程中设备出现的小故障，应及时解决； 1.5 设备每使用6个月应进行一次全面检查，更换已磨损或使用效果不好的机械零件、电器元件，检查管路是否有漏油、气、水等现象，如有问题及时处理； 1.6 有产品说明书的设备，应按其维护说明进行设备的维护和检修； 1.7 设备的巡视检查可在正常工作进行，但是手工检查或维修必须在设备停机时进行。 2．日常维护 炉前，每次冶炼完应及时清扫一次，保证良好操作环境。 钢包滑动水口板及滑动水口气动弹簧，应经常检查，发现封闭不好及变形较大，应及时更换。 滑动水口处及透气砖吹氩口处清洁，将钢包上口处堆积钢渣清理干净，保持钢包与水冷炉盖良好接触。 电极上端面，应采用钢制的、同电极接头丝扣相同螺纹进行密封，确保接头丝扣不损坏，也同时便于更换电极。 更换电极时，必须对电极夹头接触面进行清扫，以保持夹头接触面有良好的导电性。 每班交接班时，必须对钢包车轨面清扫干净，若遇跑钢、漏钢当班应及时处理干 净，确保下班正常冶炼工作。 交接班时，必须对水冷炉盖认真检查，如发现有泄漏，必须停炉处理，严禁带病强 制冶炼，避免事故发生。 必须特别注意冷却水工作压力、流量，及水冷炉盖的情况，严禁泄漏进行冶炼操作，避免发生重大事故。 注意炉盖中心打结耐火材料圈使用情况，检查发现有问题，及时更换后，方可送电冶炼。 在冶炼过程中检修人员定时、定期进行巡检设备运行状况，并同时作好巡检记录， 对巡查过程发现问题及时通知维护工段进行处理。 定期检查各部螺丝及地脚螺丝有无松动，各传动部位是否灵活可靠。 检查轴承、轴套、导轮、链条运行情况，声音是否正常。 检查各部件滑轮、轴承、导轮、链条润滑情况及磨损情况，并作好记录。 检查各部分绝缘情况是否良好，对导电横臂与水冷电缆、水冷电缆与二次短网之间 联接螺栓，每半个月进行紧固一次。 导电横臂、二次短网与水冷电缆连接，其接触须清洁至没有油污后，再进行螺栓紧固。 检查冷却水是否畅通，有无堵塞泄漏现象。 检查电极夹头及导电横臂有无烧损，以及烧损变形情况。 检查钢包车传动机构紧固及传动电缆磨损情况。 检查吹氩阀站中阀门动作灵敏度，各处密封及仪表状况。 检查液压站油箱液位变化，蓄能器充氮气体变化、液压泵运行、过滤器运行是否正常。 检查液压阀门有无泄漏情况 . 检修工段每周必须作一次全面检查，整个冶炼车间每一个月必须进行一次全面设备检查、维护，并作好详细维护、检修记录。 对水冷炉盖定时进行维护、检修，如检查发现泄漏必须进行处理或更换。 氩气为惰性气体，对人能造成窒息。氩气室必须通风良好，当有氩气泄漏时，必须在人进入前，通入空气换气方可进人。 联接螺栓的检查 3.1 设备首次运行200小时后，应检查所有螺栓的预紧力，并重新将螺栓紧固一次。 3.2设备的地脚螺栓、有轻微振动和有交变应力的联接螺栓，每运行500小时检查一次，必须保持螺栓足够的预紧力，主要检查的联接螺栓见表1。 3.3 对于有剧烈振动的振动给料机的联接螺栓，运行的第一周应每天检查并紧固一次，以后每周检查并紧固一次，联接螺栓见表1中带*的部分。 主要检查的螺栓列表 表1 序号 螺栓所在部位 规格 数量 1 导电横臂与立柱的联接螺栓 M30 8×3 2* 合金加料振动电机的联接螺栓 M12 4×24 3 称量装置的联接螺栓 M16 4×12 4．轴承的维护 4.1 导向轮的轴承和采用自动集中干油润滑，定期自动启动润滑泵，钢包车轴承采用手动集中润滑，加注润滑脂的周期为360小时，每次加注时间1小时，润滑脂为ZL-2锂基润滑脂； 4.2 其它各处的轴承为人工定期加注润滑脂或润滑油（加注润滑油的部位，先检查油位再加油），轴承的分布.、润滑介质、加注周期见表2； 4.3在初次使用过程中，应对所有轴承进行一次检查，检查轴承在工作过程中是否有发热、异常声音等不正常的现象，以后的工作中应经常检查连续运转的风机轴承。 手动润滑的轴承分布表