4出钢操作规程--马兵兵.docVIP

新余钢铁股份有限公司 编 号：XGRLZ/A0201004 热轧薄板厂 编 制：马兵兵 审 核： 批 准： 加热炉出钢技术操作规程 生效日期：2008年 月 日 1、目的 规范出钢工出钢管理操作，确保不出中大事故。 2、适用范围 适用于热轧卷板线出炉及轧制前，到钢坯回炉过程的操作 3、术语与定义 4、职责 炉区出钢操作工对出钢机,辊道及相应的监视系统负责 5、工作流程 5.1 辊道检查 5.1.1 检查辊道干油润滑泵是否启动，辊道护板正常 5.1.2 出钢机检查，加热炉出钢机干油泵是否启动，出钢机的减速机、托杆、离合器检查 5.1.3 出料炉门检查，链轮链条的检查，炉门结构有无变形，出料炉门液压缸检查 5.1.4 确认炉内2#、3#光电管正常。干油泵故障 5.1.5 检查出钢侧HMD是否正常，并确认冷却水，压缩空气是否畅通。 5.1.6 确认操作台开关都在零位 5.1.7 通知电气送电 5.1.8 确认出钢侧的各机械都在等待位置 5.1.9 确认辊道“紧停”按钮复位 5.1.10 确认出钢机，炉门“紧停”按钮复位 5.1.11 将辊道、出钢机、出料炉门操作方式选择“手动” 5.1.12 工业电视及HMI画面电源送上 5.1.13 计算机HMI画面上各功能开关接通 5.2 手动出钢前板坯轧制顺序检查 5.2.1 查HMI画面上的炉内图形与轧制明细表上的顺序是否一致，检查出钢顺序。 5.2.2 确认HMI画面上显示的炉号，炉列为长坯时出钢机选择为“全部”，挂材时选择为“左” 5.2.3 确认步进梁接通。 5.3 出钢机手动运转 5.3.1 启动出钢机 5.3.2 炉门操作选择“手动”，全开出料炉门 5.3.3 监视出钢机行程值，前进到位后按“停止”按钮 5.3.4 启动出钢机“上升”按钮，使出钢机上升到上限位置 5.3.5 上升到上限位置后，按“后退”按钮 5.3.6 启动出钢机“下降”按钮，使出钢机下降到下限位置 5.3.7 启动出钢机“后退”按钮，将出钢机后退到极限位置 5.3.8 将出料炉门手动全关 5.3.9 确认HMI画面上炉内抽出板坯的书据已抽出 5.3.10 确认辊道跟踪灯亮 5.3.11 检查板坯的形状有无异常 5.3.12 启动辊道，将辊道向粗轧辊道输送 5.3.13 监视板坯运行 5.3.14 确认粗轧滚到与B6辊道同步，不同步时通知粗轧操作室 5.4 再热坯的处理 5.4.1 将板坯手动送到B1辊道后停止 5.4.2 将剔除装置按“伸出”按钮 5.4.3 通知行车将再热坯吊走 5.4.4 在剔除装置上按“缩回”按钮 5.4.5 再热坯数据处理 5.5 自动运转前的检查 5.5.1 SCC计算机在线 5.5.2 DDC在线 5.5.3 粗轧设定投入 5.5.4 粗轧辊道自动投入 5.5.5 加热炉跟踪投入 5.5.6 确定工作炉投入 5.5.7 检查HMI画面上的板坯数据与轧制明细表上的数据是否一致 5.6 自动运转操作 5.6.1 强制抽出运转 5.6.1.1 第一板坯抽出时须按强制抽出按钮 5.6.1.2 在按下该炉的抽出按钮时，监视抽出炉及抽出机的动作是否正确 5.6.1.3 若按下强制抽出按钮时，抽钢机无动作时则进行检查 5.6.2 轧制节奏控制，选择及控制 5.6.2.1 轧制节奏控制的连锁条件 5.6.2.2 节奏方式控制方法 5.6.2.3 节奏方式控制的修正，如增减下一块坯的抽出时间即在HMI画面上修正时间 5.6.2.4 在轧制线发生故障时必须将节奏方式关闭 5.6.3 自动出钢时的监视 5.6.3.1 确认HMI画面上的抽出节奏时间 5.6.3.2 确认HMI画面上显示的下次抽出的炉号及钢坯号是否一致 5.6.3.3 监视出料炉门及出钢机的动作是否协调及动作程序是否正确 5.6.3.4 监视辊道与出钢机的动作是否一致 5.6.3.5 确认板坯实际位置与跟踪显示位置是否一致 5.6.3.6