HRB335技术要点2.docVIP

酒钢集团榆中钢铁有限责任公司 管理体系文件 编号： ZY/ZL—7/JZ—02（LG） HRB335钢技术操作要点 版 次：A/0 拟订部门 发放份数：7 审 核 人： 批 准 人： 批准: 年 月 日 实施: 年 月 日 受控状态: 发放编号: 目的 为规范操作，保证HRB335产品质量和生产顺行，特制定本规程。 适用范围 本规程适用于冶炼HRB335钢工艺操作。 术语／定义 管理职责 管理内容及要求 工艺路线 工艺条件 入转炉铁水要求：P≤0.150％ S≤0.050％ 0.40％≤Si≤0.70％ 合金选用：Si-Fe、Si—Mn、Si—AL-Ba，其Si—Fe、Si-Mn必须烘烤并呈暗红色。 增碳剂选择：煤质增碳剂、碳线。 使用底吹性能良好的热周转钢包。 中包水口采用φ20mm锆质水口。 装入制度 装入制度按炉龄分阶段定量装入，见下表: 0.40-0.60 0.60-0.75 0.75-0.85 2-200 50±1 5.0±1 6.0±1 8.0±1 201-500 53±1 5.5±1 7.0±1 9.0±1 500 55±1 6.0±1 8.0±1 10.0±1 注：⑴此表废钢加入量按铁水温度1250℃考虑；当温度±35℃，废钢±1吨；连铸第一炉废钢加入量减少1—1.5吨；转炉停炉每2小时相应减少废钢用量1吨。 ⑵当铁水Si≥0.45%时，不加生铁块；当铁水Si0.85%时，必须加重型废钢，废钢比20-25%。 ⑶回炉钢冶炼装入量不超过25t/炉；回炉钢≥15t，冶炼前不允许加废钢。 ⑷开新炉第一炉装入量执行开新炉操作规程。 造渣制度 采用单渣法冶炼。 当铁水带渣量＞80mm；P＞0.150%； Si＞0.60%； 5.4.3生铁块加入量＞5吨时，采用双渣法冶炼。 供氧制度 炉龄(炉) 1-5 6炉以上 工作氧压Mpa 0.75 0.75-0.80 注：(1)工作氧压小于上表炉龄阶段相应工作氧压下限时，严禁一倒出钢。 (2)工作氧压＜0.7Mpa时，严禁冶炼。 温度制度 液相线温度1506℃ 温度控制见下表： 浇次 出钢℃ 到吹氩站℃ 吹氩后℃ 中间包℃ 第一炉 1710－1760 1640－1690 1630－1680 1545－1590 连浇 1690－1745 1610－1675 1590－1660 1525－1580 特殊处置： 出钢温度高上限强脱氧剂加入量按上限加入； 到站温度高必须加废钢调温。 终点、成品成份控制及脱氧合金化 采用高拉补吹发，终点降枪时间大于40秒。 终点成份控制 C P S 0．06％ ≤0．030％ ≤0．038％ 成品成份目标控制 C Si Mn P、S 0.18-0.23% 0.45-0.70% 1.20-1.40% ≤0.035% 脱氧合金化 终点C≤0.06％时Ba-Al—Si加入量0.6-1.0kg／t。 终点C0.06%时Ba-Al—Si加入量0.4-0.8 kg／t。Si-Mn、Si-Fe的加入量视终点残Mn 情况计算加入，Mn的收得率推荐按88-92％，Si的收得率推荐按82—88％计算加入量。 强脱氧剂在出钢过程随钢流加入。 挡渣出钢，控制下渣量≤50mm。 吹氩操作 出钢过程全程吹氩，钢水到站吹氩时间必须大于4min镇静30s取包样化验成份，成份微调后继续吹氩大于2min。 吹氩后立即加入60Kg覆盖剂。 特殊处置:吹氩未吹开，不允许上台浇注 连铸操作 方坯配水标准执行HRB335配水标准 保护渣选用HRB335专用保护渣。 中包液面控制：正常浇注液面不大于500mm。炉与炉衔接液面不得低与350mm，中包停浇液面不得低与200mm，正常拉速控制在2.2—2.8 m／min。 其它执行方坯各岗位操作规程。 质量记录 《榆钢公司炼钢作业区（ ）号炉冶炼、工艺监督原始记录》 HRB335技术操作要点 ZY/ZL—7/JZ—02（LG） A/0 1 第 5 页 共 5 页 混铁炉 转炉 方坯连铸 检验入库 吹氮站 高炉铁水