有限元及应用绪论预案.ppt

螺旋式速冻机结构分析 螺旋式速冻机的主要结构由以下六部分组成：输送网带、驱动系统、蒸发器、电气控制系统、安全装置和其它部分。比较重要的是前三部分。 输送网带是螺旋分散缠绕在中心转鼓上的，是用于将产品从速冻机的进料口传送到出料口，全部是用304不锈钢（0Cr18Ni9）所制成，最大的特点是转弯性能好。 * 蒸发器用于冷却空气，以便冷冻或冷却产品。蒸发器翅片为铝整套片，采用变片距排布，保证风循环顺畅，蒸发排管可为铝管和铜管。 螺旋式速冻机使用两种驱动系统：主要驱动和辅助驱动。主要驱动提供输送带围绕支架运转及在整个系统中运转所需的一切动力。辅助驱动一般作为一种拉紧装置，它控制支架和输送带之间的动力传送。主要驱动是指中心转鼓。 * 输送装置 输送装置主要包括中心转鼓、输送带和拉紧装置等。它的驱动原理是指输送带沿螺旋形轨道缠绕在中心转鼓上，拉紧装置使输送带外边受拉，内边受压，中心转鼓转动并借助摩擦带动输送带沿螺旋轨道上升或下降，它的驱动本质上是一种摩擦驱动。 （1）输送带的结构特征 速冻机输送带的结构如图，它是由三部分组成：中间串轴、网带两侧马蹄形状链条和螺旋专用网丝，材料为高强度不锈钢。 * 1 转鼓；2 方管； 3 输送带； 4 轨道；5 串轴 中心转鼓通过摩擦作用驱动输送带做螺旋运动的示意图如图3-2所示。 转鼓转动带动输送带沿着导轨作螺旋运动，其速度为V，速度V可分解为垂直方向速度是V1和圆周方向运动速度V2。由此可见，转鼓的驱动使输送带作圆周运动的速度不是螺旋运动V而是V2。 * 转鼓系统 转鼓的主要结构如图4-1所示，四部分组成，中间为主轴，外部筒壳为80根方管圆周方向均布而成，内部有5层连接盘，每层其主要组成为径向正六边形方管和圆周均布六根方管及L型角铁圆环，内部还有3根由L型角铁组成的斜筋，斜筋上端与轴相交，下端与连接盘的方管相连，转鼓由以上零部件整体焊接而成。 结构分析 * 按照有限元分析流程，利用ANSYS软件对螺旋式速冻机中的大型转鼓进行有限元分析。转鼓系统所受的边界条件为：自由度的约束、筒壳的径向压力、转鼓扭矩和重力载荷。 转鼓加载后模型图 表 1 转鼓约束和加载 载荷 类型 自由度 约束 筒壳径向压力 扭矩载荷 重力载荷 加载 情况 位置A和B处的节点 位置B处的节点 位置C处的节点 9.8m/s2 * 转鼓的位移云图 有限元分析结果表明：在柱坐标下，最大位移位置出现在连接盘的外圆与转筒方管下端相交处，最大位移为1.627mm，径向位移为1.216mm； * 转鼓的应力云图 最大应力出现在下层连接盘方管与斜筋下端相交处，应力值为94.6MPa。转鼓各个零部件材料均为0Cr18Ni9不锈钢，经计算，转鼓最大应力94.6MPa小于计算出来的许用应力137MPa，因此转鼓滚筒符合强度要求。 * 转鼓的最终优化结果 经软件计算分析，优化后转鼓的质量比原来的质量减少了96Kg（5%）。该优化方案不仅极大的简化了转鼓原来复杂的结构，而且达到了转鼓轻量化的目的，降低了制造成本。 * 转鼓的可靠性分析与试验研究 转鼓第一阶模态振型 4.6320 转筒整体绕轴扭转 * 转鼓第三阶模态振型 转鼓第五阶模态振型 转筒整体绕轴扭转明显，上层径向变形较大 转筒中间斜肋角铁向外弯曲变形明显 * 转鼓第七阶模态振型 转鼓第九阶模态振型 转筒整体轴向振动，中间斜肋角铁 向内弯曲变形 转筒整体轴向振动并绕轴扭转继续加大 * 高铁轴承试验台-气固两相流分析 高铁轴承试验台-气固两相流分析 D=10um时粉尘颗粒的运动轨迹 粉尘箱中气流速度场分布云图 方案一 方案二 有限元方法的现状 从单纯结构力学计算发展到求解许多物理场问题 有限元方法已发展到流体力学、温度场、电传导、磁场、渗流和声场等问题的求解计算，最近又发展到求解几个交叉学科的问题。 由线性工程问题进展到分析非线性问题 考虑材料的非线性问题；诸如塑料、橡胶和复合材料等各种新材料 增强可视化前置建模和后置数据处理功能 计算数据准备和运算结果处理问题 * 课程的学习方法: 学习有限元法的基本理论 尽可能的实践 * * * 有限元分析软件介绍及应用 具体应用: ANSYS (General purpose，PC and workstations) ABAQUS (Nonlinear and dynamic analyses) MSC/NASTRAN