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65吨均热炉基本操作规程 一、概述 　　该退火炉设有程控器、智表两种控制方式。一般选用程控器方式，程控器方式时，整个退火过程由ＰＬＣ按设定工艺步进控制，其参数通过触摸屏设置。一旦ＰＬＣ出现问题，退火过程亦可智表方式完成，智表方式时，由ＳＲ9２表控温，循环风机由变频器控制盘控制。不论是程控器方式还是智表方式，炉门动作仅可在“炉门操作箱”操作。 二　上电 在确认送至的水，电，气均符合要求的情况下，依次合上供电柜,风机柜、调功柜及PLC柜内的自动开关，及时查看相应指示。选用自动方式时，ＰＬＣ柜的“控温方式”转换开关打到“程控器”位置。手动方式时，则相应打到“智表”位置。 注：PLC柜内自动开关的合上顺序为：PLC柜电源—PLC电源—一体化电源—触摸屏电源—PLC输入电源—PLC输出电源—仪表电源—报警电源—冷却风机电源—4个拨钮开关。 三、触摸屏 触摸屏用于对ＰＬＣ进行参数设置和状态显示。它主要包含“运行状态”;“参数设置”；“状态画面”；“温度曲线”；“系统设置”；“手动””热偶校正”等画面。 “运行状态”画面 “运行状态”画面显示退火炉的退火过程。 图中: 前面的0表示炉子正在运行的段号;后面的0表示炉子一共设定了多少段. 表示正在运行段的控温方式. 前面的0000表示:正在运行段所运行的时间,后面的0000表示:炉子正在运行段总的设定时间. 参数设置 按住可进入“参数设置”画面.密码为:111, 此画面根据需要对炉子的各个参数进行设置. :停止工作. :消除警笛声. 按住可对后面的运行段进行设置和查看. 按住则返回“运行画面”界面. : 1---6至7---12段号画面间切换. :返回运行画面. 参数设置共包括１2个参数画面，给定编号１－１2，即最多可设定包含有１2个温度段的退火工艺。 每个参数画面均有温度控制方式，风机控制方式选择及相应的参数输入。 温度控制方式有：定时定温，差温比例,结束 3种方式。它们之间在同一时间只能单选。 选择“定时定温”时，需设置炉温，时间和报警炉温,报警料温4个参数。例： ℃ 200 炉温 100 ０ 120 840 1860 Ｔ（分钟） 设置参数： 控制方式 定时定温 段号 1 2 3 4 5 炉温 100 100 200 200 时间 120 720 120 900 报警炉温 110 110 210 210 注: 报警料温设置值要大于接入的料温热电偶的最大值. 选择“差温比例”时，需设置料温，比例开始温度，比例，报警料温，报警炉温五个参数。如： ℃ 550 炉温 400 350 料温 250 0 120 T（m） 参数设置： 控制方式 定时定温 定时定温 定时定温 差温比例 段号 1 2 3 4 炉温 250 250 550 550 时间 0 120 0 料温 400 比例开始温度 350 比例 3 报警炉温 270 260 570 570 报警料温 410 注：在有负荷情况下，料的规格，重量不同，比例值就不尽相同，需要在实际过程中进一步摸索。 比例开始温度=设定料温－〖(设定炉温－设定料温)/比例〗 “结束”方式被选中时，表示该段未作设置，且其后的参数段都不能被设置。 按住进入炉子启动画面. 此图显示炉子运行状态的趋势. 按住确认运行; 按住则取消返回. 料温热偶手动选择用与选择用于控制的料温热电偶,如果4个开关均未选择,系统自动选择温度最高的那支料温热电偶作为控制热电偶. 此选项用于选择循环风机换向运行的时间,若设定为0则循环风机正向运转不换向.循环风机自动运行时需要把循环风机手动/自动转换开关切换到自动位. 按住则可以调出炉子的配方.如下图:. 在此画面中用户根据需要设定好所需工艺. 在 中输入文件 名,如:hl再按进行保存.等下次使用时只需在“数据记录名:” 的下拉菜单中直接选择就行. :对此画面的文字说明. :返回上一界面. :新建文件. :对设置进