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高性能 BMC的制备 指导老师：陆昶副教授 学 生：李发富 专 业：化学工程与工艺 班 级：化工071 主要内容 一、研究背景 二、BMC样品的制备 三、试验 四、结果与讨论 五、结论 一、研究背景 BMC (Bulk Moulding Compounds)称为团状模塑料预混料，是一种以热固性树脂作为基体的纤维增强复合材料。其中增强材料最常用的是短切玻璃纤维。玻璃纤维的增强效果的好坏，与其在BMC模塑料中及其在成型制品中的长度、分散状态及分布均匀性、取向及其与树脂界面的结合情况等等有关。 针对杭申电气杭州红申电器有限公司BMC在制 备制品时出现的强度不能满足部分开关用制品需求和制品固化速率慢等问题，本研究分析了不同型号玻璃纤维在不同的搅拌时间下BMC制品的强度，并探讨了固化温度及引发剂种类和配比对BMC制品成型速率、表观质量及制品强度的影响。 二、BMC样品的制备 注意 A、B两桶内的物料倒入捏合机后,搅拌时间约为40min。 玻璃纤维撒入要均匀，规定2min内撒完。 在捏合过程中，及时清理捏合机上的残物。 模压成型条件：固化温度为150℃，压力20MPa，固化时间10min。 将BMC放置24h，再压成样条进行力学性能测试。 三、实验内容 目测玻璃纤维外观 玻璃纤维含水率测定 玻璃纤维含油率（灼烧减量）测定 玻璃纤维浸润速率的测定 BMC样品力学性能的测定 四、结果与讨论 （1）目测玻璃纤维 江苏中亚玻璃纤维有限公司提供了四种不同型号的玻璃纤维，分别是979型、279型、825型和240型四种。通过对四种玻璃纤维的目测得知： 四种玻璃纤维的集束性程度排列为：240型＞825型＞979型＞279型。 240型玻璃纤维的集束性非常好，基本没有散丝；825型玻璃纤维次之，略有散丝：979型和279型玻璃纤维非常松散，散丝很多， 279型玻璃纤维尤甚。 玻璃纤维型号 称量瓶重量/g 称量瓶+ m2/g 称量瓶+ m1/g 含水率 平均含水率 979 10.8700 15.8774 15.8727 0.094% 0.106% 10.3582 15.3571 15.3512 0.118% 279 10.9694 15.9678 15.9637 0.082% 0.108% 11.2746 16.1534 16.1468 0.134% 825 11.8611 16.8633 16.8565 0.136% 0.127% 12.1100 17.1124 17.1065 0.118% 240 11.1510 16.1534 16.1468 0.132% 0.139% 11.6633 16.6685 16.6612 0.146% 玻璃纤维含水率的测定 240型号的玻纤含水率最高，979型号的玻纤含水率最低，但都在玻纤国家标准范围内（≤0.2%） （2）玻璃纤维含水率测定 玻纤型号 坩埚重量 坩埚+ m2/g 坩埚+ m1 /g 含油率 979 18.3621 21.2243 22.0172 1.65% 279 18.3607 21.3666 21.3129 1.78% 825 19.0611 22.0568 22.0172 1.32% 240 19.0572 22.0655 22.0087 1.89% 玻璃纤维含油率测定 240型号的玻纤含油率最高，825型号的玻纤含油率最低，几乎都符合国家标准（≤1.6±0.2%） （3）玻璃纤维含油率测定 （4）玻璃纤维浸润速率的测定 玻璃纤维型号 完全浸润时间 279 30″ 979 1′30″ 825 1′30″ 240 1′50″ 玻璃纤维浸润速率的测定 （5）BMC搅拌时间对材料强度的影响 BMC搅拌时间 性能 979型玻纤 825型玻纤 240型玻纤 4min 抗弯曲/M Pa 87 102.7 104.4 抗冲击/KJ.m-2 30.7 30.9 33.09 5min 抗弯曲/M Pa 93 87.4 93.1 抗冲击/KJ.m-2 24.6 30.65 27.8 6min 抗弯曲/M Pa 78.3 80.6 92 抗冲击/KJ.m-2 23.7 31.45 23.7 由上表可以看出，随着搅拌时间的增加，BMC制品的强度基本呈下降的趋势。 （6）不同种类玻璃纤维对制品强度的影响 玻璃纤维的增强效果的好坏，与其在BMC模塑料中及其在成型制品中的长度、分散状态及分布均匀性、取向及其与树脂界面的结合情况等等有关。玻璃纤维的集束性、在BMC中分散情况、浸润程度越好。这样，BMC材料的强度就越好。 玻纤型号 性能 搅拌时间 4min 5min 6min