干湿法工艺及设备资料.pptxVIP

干湿法工艺及设备; 乳制品良好生产规范;5.配料设备 配料计量用电子称（秤）或流量计、高速剪切等配套设备配料计量采用质量计量，高速剪切为在线剪切或缸、罐内剪切。 6.浓缩设备 双效或多效真空浓缩蒸发器单机蒸发能力2400kg/h以上。 7.杀菌设备 管（片）式或其他等效杀菌机杀菌热回收率在90%以上。 8.高压泵 要求加工能力1000kg/h以上。 ;干法工艺必备的生产设备及要求 1.原料、半成品和成品计量设备 计量检定合格采用重量计量 2.预混合设备 计量检定合格预混合设备为半封闭式 3.预混合设备 自动计量或非自动计量混料机混料设备为封闭、连续式，加工能力500kg/ h或以上;4.隧道杀菌设备 紫外线杀菌或其他杀菌设备为连续、封闭式，杀菌后为净化空气环境。 O 5.包装设备 全自动小包装机带有自动重量计量和自动校正系统的封闭式或半封闭式全自动包装机。 6.空气净化系统 符合GB23790中5.1.8的要求。 ;设施设备整个管理当中至少需要做的 设备清单 操作说明 sop 维护/保养计划 维护/保养记录 工器具清点 卫生清洁 食品级的材料 ;湿法生产 原料乳验收 净乳 预杀菌 冷藏 标准化配料 均质 杀菌 浓缩 喷雾干燥 流化床 包装;湿法生产 原料乳验收 一般的检验项目有：蛋白质、脂肪、比重、75℃酒精实验、刃天青实验、掺假检验、抗生素检验等。部门大型企业具有进口的近红外牛奶多组分分析仪，其检验项目会更多。 净乳 用净乳机将原料奶中的固体杂质如稻草、毛发、乳房细胞，白血球（白细胞）红血球，细菌等分离出去。 ;湿法生产 预杀菌 预杀菌温度和时间企业根据奶源质量设定，一般杀菌温度在72 – 80℃，多数企业控制在75℃左右，时间15秒左右。预杀菌的目的是降低原材料奶中细菌的数量，保证原料奶在冷藏过程中由于细菌数量过高，而导致的酸度过高。 冷藏 预杀菌后的原料奶经冷热交换器冷却后进入连接制冷设备的贮奶罐保存，温度为5℃左右。; 湿法生产 5. 标准化配料 依据产品配方要求将各项符合检验指标的原辅材料与原料奶在混合罐充分混合，混合后的物料进入贮料罐贮存。 均质 牛奶中脂肪球的大小一般在1um – 10um之间，放置一段时间后易出现聚结成块、脂肪上浮的现象。经均质后可使脂肪球直径变小（小于2um），使产品组织状态均匀，口感好，有良好的风味，不产生脂肪上浮现象。另一方面，物料经均质后,各种辅料、食品添加剂可均匀分散于乳浊液中，不会出现沉淀现象。均质效果与温度有关，所以均质前牛乳要进行预热工序，因此，均质前要将牛乳预热至60℃。;湿法生产 7.杀菌 在物料进行浓缩的前端须经过杀菌，一般真空浓缩设备都带有杀菌管，按照高温短时间杀菌法工艺，大多杀菌参数控制在为88℃-95℃范围内，国内多数企业使用的杀菌温度一般为89℃ 左右。 8.浓缩 牛乳经杀菌后，立即泵入真空蒸发器，进行减压浓缩，除去乳中约65%的水分。国内大部分乳品企业的浓缩设备为双效真空浓缩设备，也有部分企业使用更加节省能源的三效真空浓缩设备。;湿法生产 9. 喷雾干燥 喷雾干燥有压力喷雾和离心喷雾两种形式，国内较常见的为压力喷雾。 流化床 从干燥塔出来的奶粉的水分最终要比成品标准要求高2 – 3%，而流化床的作用就是除去这部分超量的水分并最后将奶粉迅速冷却下来，经过流化床的奶粉温度可达18℃，可直接进行包装。;湿法生产 包装 半成品奶粉经检验合格后，使用自动包装机或手工包装成各种规格袋装或听装的成品，经检验合格后用于销售。;干法生产 原料的验收 原料拆包（脱外包） 原料内包装的清洁 称量 杀菌 混料 包装;干法生产 原料的验收 企业对所有的原料进行质量检验，以防止不合格原料被使用。但由于部分企业缺少维生素、微量元素的检验设备和检验人员，不能对这些指标进行检验，应委托有资质的检验机构检验。 2. 原料拆包（脱外包） 原料一般多为大包装，在运输、贮藏过程中，包装外表面被粉尘、微生物等污染，在原料进入清洁作业区前，要对包装的外表面进行清扫，然后再将外包装拆除，以避免在外包装拆除时，污染到内包装袋。 ;干法生产 原料内包装的清洁 在外包装拆除后，对内包装的外表面应先进行清扫除去奶粉粉尘，然后，用75%的酒精进行消毒擦拭。 4. 称量 依据产品配方要求将各项符合检验指标的预混合材料按照称量规程进行称量，并详细记录。 ;干法生产 杀菌 已消毒的原料可通过杀菌隧道直接输送进入