换热设备--实习课件讲述.pptVIP

传热及传热设备 第二节 换热器 一、换热器的分类 二、间壁式换热器的类型 三、列管式换热器的选用 1. 流程的选择 1. 流程的选择 不洁净或易结垢的物料应当流过易于清洗的一侧； 腐蚀性流体宜走管程； 压强高的流体宜走管内； 有毒流体宜走管内； 需要提高流速以增大其传热系数的流体应选管程； 饱和蒸汽宜走壳程； 被冷却的流体宜走壳程； 若两流体温差较大，对流传热系数大的流体宜走壳程； 对于粘度大或流量较小的物料，以壳程为宜。 第二节 换热器 三、列管式换热器的选用 传热及传热设备 第二节 换热器 一、换热器的分类 二、间壁式换热器的类型 三、列管式换热器的选用 1. 流程的选择 2. 流速的选择 2. 流速的选择 流速低——易结垢、对流传热系数小 流速高——流动阻力大 列管换热器中常用的流速范围 流体的种类 一般流体 易结垢液体 气 体 流速 m/s 管程 0.5～3 1 5～30 壳程 0.2～1.5 0.5 3～15 第二节 换热器 三、列管式换热器的选用 传热及传热设备 第二节 换热器 一、换热器的分类 二、间壁式换热器的类型 三、列管式换热器的选用 1. 流程的选择 2. 流速的选择 3. 出口温度的选择 3. 出口温度的选择 终温的选择，需通过经济权衡作出决定。如对冷却介质： 终温低——传热温差大、传热面积小 终温高——节省冷却介质用量、动力消耗低 一般：冷却水进出口温度差取5～10℃。 第二节 换热器 三、列管式换热器的选用 传热及传热设备 第二节 换热器 一、换热器的分类 二、间壁式换热器的类型 三、列管式换热器的选用 1. 流程的选择 2. 流速的选择 3. 出口温度的选择 4. 换热管规格及排列方式的选择 4. 换热管规格及排列方式的选择 管径：直径越小，换热器单位容积的传热面积越大，单位传热面积的金属耗量越低。 管长：合理使用管材，有1.5、2、3、6m四种。壳径相同时，管长越长、单位传热面积金属耗量越低。 排列： 等边三角形——排列紧凑、管外流动湍动程度高，对流传热系数大； 正 方 形——管外易于清洗。 壳径相同，三角形比正方形多排17%的管子。 第二节 换热器 三、列管式换热器的选用 第二节 换热器 一、换热器的分类 二、间壁式换热器的类型 三、列管式换热器的选用 四、新型换热器 传热及传热设备 1. 翅片管换热器 第二节 换热器 四、新型换热器 1. 翅片管换热器 破坏边界层 增加传热面积 第二节 换热器 四、新型换热器 空冷器—— 燕化炼油厂三催化车间 空冷器——燕化炼油厂三催化车间 1. 翅片管换热器 第二节 换热器 四、新型换热器 板束 单元体 优点： 传热系数高 结构紧凑 缺点：制造工艺复杂 清洗、检修困难 2. 板翅式换热器 第二节 换热器 四、新型换热器 翅片型式 锯齿形 多孔形 波状形 平直形 2. 板翅式换热器 第二节 换热器 四、新型换热器 优点： 传热系数高 结构紧凑 操作灵活性大 金属耗量低 加工检修、清洗方便 缺点：操作压力低2MPa 操作温度低 处理量不大 3. 平板式换热器 第二节 换热器 四、新型换热器 优点： 传热系数高 不易结垢和堵塞 结构紧凑 可利用低温热源 缺点：操作温度、压力不高 不易检修 流动阻力大 4. 螺旋板式换热器 第二节 换热器 四、新型换热器 燕化炼油厂三蒸馏车间（空气—烟气） 5. 热管换热器 优点： 便于同时强化冷热流体传热 适用于低温差传热 结构简单、工作可靠、使用寿命长 第二节 换热器 四、新型换热器 当液体和气体换热时，可将管外表面翅化以强化传热，但对气-气传热的情况，管内的传热强化则比较困难； 由于热管两端的管外表面被翅化，管外对流传热强化，管内籍助工作液体的沸腾和冷凝过程来传热，而沸腾和冷凝的给热系数很大，因而热管的传热速率很高； * 化工专业认识实习讲座 201