华塑热电厂脱硝工艺技术.讲述.pptVIP

* 安徽华塑股份有限公司 HWASU CORPORATION 安徽华塑股份有限公司热电厂 2×300MW燃煤机组脱硝工艺介绍 热电厂：纵回音 1、引言 《GB-13223-2011火电厂大气污染物排放标准》中要求NOx排放浓度不大于100mg/Nm3，2014年7月1日起实施。现有燃煤机组和新建燃煤机组为了满足新的环保要求，需进行脱硝改造。 2、烟气脱硝技术比较 项 目 SCR技术 SNCR技术 SNCR/SCR混合技术 反应剂 NH3，也可用尿素生成NH3 可使用NH3或尿素 可使用NH3或尿素 反应温度 320~ 850~1，100℃ 前段：850~，后段：320~ 催化剂 成份主要为TiO2，V2O5 WO3 不使用催化剂 后段加装少量催化剂(成份主要为TiO2，V2O5 WO3) 脱硝效率 80~90% 25～50% 50~60% 反应剂喷射位置 多选择于省煤器与SCR反应器间烟道内 通常在炉膛内喷射，但需与锅炉厂家配合 锅炉负荷不同喷射位置也不同，通常位于一次过热器或二次过热器后端 SO2/SO3氧化 会导致SO2/SO3氧化 不导致SO2/SO3氧化 SO2/SO3氧化较SCR低 NH3 逃逸 3~5ppm 10～15ppm 5~10ppm 对空气预 热器影响 NH3与SO3易形成NH4HSO4造成堵塞或腐蚀 不导致SO2/SO3的氧化，造成堵塞或腐蚀的机会为三者最低 SO2/SO3氧化率较SCR低，造成堵塞或腐蚀的机会较SCR低 系统压力损失 催化剂会造成压力损失 没有压力损失 催化剂用量较SCR小，产生的压力损失相对较低 燃料的影响 高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧化物会使催化剂钝化 无影响 影响与SCR相同 锅炉的影响 受省煤器出口烟气温度的影响 影响与SNCR/SCR混合相同 受炉膛内烟气流速及温度分布的影响 烟气脱硝技术综合比较 综合以上分析，考虑到环保要求标准的不断提高，要求本工程具有较高的脱硝效率及较低的NOx排放浓度，因此本工程采用加装SCR法的脱硝技术。 3、生成机理 SCR技术的基本原理是在催化剂作用下，还原剂（NH3）和烟气中的氮氧化物（NOx）在300~400度的烟温下反应，生成氮气和水的过程。主要的化学反应为： 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O NO+NO2+2NH3→3H2O+2N2 4、项目概况 安徽华塑股份有限公司热电厂2×300MW机组烟气脱硝工程是由福建龙净环保股份公司总承包，采用选择性催化还原法（SCR）技术。 5、项目工艺简介 脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR）工艺，每台炉设置两台反应器，每台反应器催化剂层数按2+1模式布置，即初装2层预留1层，采用全新可再生蜂窝式催化剂。在日常燃用煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下脱硝效率不低于80％，反应器出口NOx浓度不高于90mg/Nm3，NH3逃逸量能控制在3μL/L以下，SO2/SO3转化率小于1%。 1、2号机组SCR脱硝工艺系统可分为氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器及其吹灰系统等。 安徽泉盛化工有限公司与华塑股份有限公司仅一河之隔，本项目可以公用泉盛化工的液氨/氨气储存和制备系统的设备，厂内不设液氨/氨气储存和制备区，直接通过管道输送进厂，这样既可以使用经济实惠的氨气作为还原剂，又能避开在厂内设置重大危险源的风险，因此本项目直接选取氨气作为还原剂，通过管道从泉盛化工直接输送至电厂脱硝主反应区，压力为0.375MPa，0.435t/h，氨气进入氨空混合器后，氨的爆炸极限(在空气中体积％)15.7～27.4%， 为保证安全和分布均匀，稀释风机流量按100%负荷氨量的1.15倍对空气的混合比为5%设计。氨气经减压阀减压后通过喷氨格栅的喷嘴喷入烟气中与烟气充分混合，再经静态混合器充分混合后进入催化反应器反应，在一定的温度范围内，在催化剂的作用下，氨气与NOx发生催化氧化还原反应，将NOx还原成N2和H2O。去除烟气中NOx达到脱硝的目的。净化后的烟气通过出口烟道回至锅炉空预器，进入引风机烟道系统。在反应区的进口和出口均装有温度测点和烟气排放连续监测 (CEMS)系统，用来监测反应温度、O2、NH3浓度监视分析仪和NOx含量， 并根据这些参数实现对氨气注入量的调整。NH3浓度监视分析仪监视NH3的逃逸浓度小于3ppm，超过则报警。 由于采用的是“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，为防止催化剂积灰造成系统压差变大并避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降，脱硝反应器催化剂层选用声波和蒸汽两种方式进行吹灰。蒸汽吹灰系统采用湖北华信耙式蒸汽吹灰器。 在每层催化剂上方布置2台蒸汽吹灰器，吹灰器喷嘴距催化剂表面距离约为500mm 。每台脱硝反应器布置2层蒸