机械加工表面质量第三章讲述.pptVIP

第三章 表面质量 第一节 表面质量的基本概念 第二节 影响表面粗糙度的因素 第三节 影响表面物理机械性能的因素 第四节 机械加工中的振动 第五节 控制表面质量的工艺途径 第一节 表面质量的基本概念 一、概述 机械加工方法所获得的零件表面，实际上都不是理想的光滑表面。随着加工方法和加工条件的不同，表面上总是残留下不同程度的粗糙度、表面层残余应力（内应力）、表面层冷作硬化以及表面层金相组织的变化等缺陷。 产品的工作性能，尤其是可靠性、耐久性等在很大程度上取决于零件的表面质量。机器的损坏除少数属设计不当或使用不当外，大多数是由于磨损、腐蚀和疲劳所致。 表面完整性 随着科学技术的发展，对产品的使用性能要求越来越高，一些重要零件需在高温、高压、高速的条件下工作，表面层的任何缺陷直接影响零件的工作性能，因此在研究表面质量的领域中提出了“表面完整性”的概念，主要有： 二、表面质量对零件使用性能的影响 1、表面质量对零件耐磨性的影响 2、表面质量对零件疲劳强度的影响 3、表面质量对零件配合精度的影响 4、表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 5、其他影响 二、表面质量对零件使用性能的影响 1、表面质量对零件耐磨性的影响 （1）零件磨损的形成：零件相对运动时，相互接触的凸峰处就会产生弹性变形、塑性变形及剪切等现象，产生了表面的磨损。 （2）影响零件耐磨性的因素主要有： 摩擦副的材料、润滑条件、零件的表面质量 （3）零件的磨损过程分为：图3-2 （4）表面质量对零件耐磨性的影响 （1）表面粗糙度 在交变载荷作用下，零件表面的粗糙度、划痕和裂纹等缺陷容易引起应力集中，产生和发展成疲劳裂纹，造成疲劳破坏。试验表明：承受交变载荷的零件，减小表面粗糙度可提高疲劳强度30-40%； 加工纹路对疲劳强度的影响更大，若刀痕与受力方向垂直，则疲劳强度降低。 材料晶粒越细，质地越致密，应力集中越明显，表面粗糙度对疲劳强度影响也越严重。一般而言，钢件对应力集中敏感程度大，铸铁件则相反。 （2）表面层的残余应力 表层的残余压应力能部分抵消工件载荷施加的拉应力，延缓疲劳裂纹的扩展，故可提高疲劳强度； 反之拉应力加剧疲劳裂纹产生，降低疲劳强度。 （3）表面层的冷作硬化 冷作硬化层能阻止已有裂纹的扩展和防止新的裂纹产生，故可提高疲劳强度。 但若过硬，则使表层过脆，易产生裂纹降低疲劳强度。 3、表面质量对零件配合精度的影响 （1）表面粗糙度对间隙配合的零件表面影响 若表面粗糙度过大，初期磨损量就大，配合间隙增大，甚至改变原有的配合性质，特别是对于尺寸小、精度要求高的零件。 （2）表面粗糙度对过盈配合的零件表面影响 若表面粗糙度过大，装配时配合表面的凸峰受挤压，使实际过盈量比预定的小，影响配合的可靠性。 （3）表面的残余应力对零件配合精度的影响 残余应力经过一段时间后会引起工件变形，影响工件的尺寸和形状精度，势必影响配合零件的配合性质。 （4）表面的加工硬化对零件配合精度的影响 若硬化严重，将可能造成表层金属与内部金属脱离，破坏配合的性质和精度。 4、表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 零件在潮湿空气或腐蚀性的介质中工作时会发生化学腐蚀或电化学腐蚀。 化学腐蚀 由于在粗糙表面的凹谷处容易集聚腐蚀性的介质所造成。 电化学腐蚀 由于两种不同金属材料接触时，在表面微小凸峰间会产生微电离作用，造成零件腐蚀。 由此可见： （1）提高零件的表面粗糙度可以提高零件的耐腐蚀性能； （2）表面层的残余压应力有利于阻碍表面裂纹的产生和扩展，提高零件的抗腐蚀能力，反之拉应力降低耐腐蚀性； （3）一定程度的硬化，可减小裂纹，有利于提高耐腐蚀性。 5、其他影响 对密封性的影响 一般而言，减小表面粗糙度，可提高零、部件的密封性能； 对接触刚度的影响 减小表面粗糙度，提高零部件的接触刚度。 对抗冲击性的影响 工件表面层的冷作硬化可降低其抗冲击的能力。 第二节 影响表面粗糙度的因素 一、切削加工中影响表面粗糙度的因素 1、刀具的几何形状 （1）残留面积的概念 图3-5 残留面积越大，已加工表面越粗糙。残留面积形状完全取决于刀具的几何形状。 尖刀切削时: 带圆角半径的刀切削时: （2）改善 可通过减小刀具的主偏角、副偏角及增大刀尖的圆弧半径来减小残余面积。 2、工件材料的性质 3、切削用量 （1）切削速度v 如图示，一般情况，v越大，加工表面塑性变形越小，粗糙度越小。但对塑性材料，中低速易产生积屑瘤或鳞刺，粗糙度变大。例如：铰孔时， 用手动铰刀或高速机动铰削。 （2）背吃刀量 一般情况，切深对表面粗糙度无影响。但背吃刀量过小，工件将在刀尖