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凹印技术培训讲议 印刷及复合材料介绍 凹印所用材料：PE（LDPE、HDPE）PP（CPP、OPP、BOPP）PET PVC PO 尼龙 纸张 玻璃纸。。。。 复合所用材料：PE CPP PET镀铝 CPP镀铝 编织料 珠光膜 纸张 二、包装结构及所用油画 肉：BOPA/AL/PE PET/PE PA/PE 饮料/果汁： PET / AL / PE / 纸 / AL / PE 纸 / PE BOPP/PETAL/PE 冷冻食品：PET/PE BOPA/PE BOPP/PE 奶粉：PET/AL/PE BOPP/PETAL/PE 饼干：BOPP/PETAL/CPP BOPP/PE BOPP/CPP 糖果：PVC热结膜 纸 BOPP/CPP BOPP/PE 榨菜：PET/PETAL/CPP PA/AL/CPP 药：PET/AL/CPP PET/PE PA/PE 洗衣粉：BOPP/PE PA/编织/PE 重包装：PA/PE PA/编织/PE 三．印刷工艺 10 8 1 1 2 7 3 5 6 12 1．张力辊 2。压辊 3。印版 5。刮刀 6．搅墨棒 7．版风 8。烘箱 10。材料 12。油墨 1．张力 收卷张力＞开卷张力。 张力太大材料容易伸长，套位不准。张力太小容易起皱，印刷面不平整。 2．压辊 A．圆周不圆：有规则的行向条纹，与版规律不一样。 B．不平行：与版不平行，与版的压力各部位不一样，使印件颜色深浅不一。 C．压辊开裂：印件有纵向条纹。 3．版 A．圆周不圆：有行向深浅不一条纹；头大头小：印刷时间长后左右深浅不一（一般印几天后出现） B．几个版大小不一：套色不准 C．几个版不平行：有均匀排列斑点。 D．版的质量：硬度小，印刷时磨损比较大，时间长了金色很容易变浅、网眼重叠，有泪版现象。 4．压辊压力：一般2~3Kg左右根据材料不同厚度不同而不同 压力太大：后方会有厚边现象 压力太小：上墨不均匀 压力不平行：左右上墨深浅不一，或有一方流平不好 5．刮刀 硬度太大：对版磨损严重；太小：有丝条（容易被颗粒顶起） 压力太大：磨损严重，颜色浅；太小：刮不干净 角度（保持与版以切线关小）一般30°~60° 太大：磨损严重、色浅、干版、水纹。太小：刮不干净、色深、旧版、气泡 6．搅墨捧：减小油墨结皮；减小气泡上版。 7．版风：有时候加，有时候不加，有浅版层次的一立水能加否则干版。深版块有水纹现象就一定要加， 版风太大也会产生水纹。 8．烘箱：一般分为热风和冷风两部分，热风一般为60°C左右视机器和所印材料不同而不变，冷风为自然风。 热风是加速油墨干燥。温度过高：会造成材料伸长或收缩，余热未散尽卷收卷造成反粘。 温度过低：油墨难以干燥，粘辊，反粘。冷风是为了材料在加热后降温减小余热。 9．机速：印刷机机速可以由20m/m~200m/m,,由于差别很大，所以要求油墨也有不同；一般20~40为低速机 40~100为中速机、100~180为高速机。低速机要求油墨粘度高、防流挂。高速机要求油墨粘度低。 流动性好，色浓度高。高速机油墨用于低速机时，色浓度高流平好，但易泪版，加溶剂，成本高 低速机油墨用于高速机时，色影、浅版出现白点，刮不干净。 10．材料：厚薄；一般材料的品种决定油墨品种，而厚薄决定印刷过程的力度，包括，张力、压辊压力 材料的表面处理：凹印材料有多种、0PP、PE、PET