单体操作规程.doc

神华宁煤甲醇 气化工段单体操作规程 气化车间 2008.05.25 低压煤浆泵P101A/B/C/D单体操作规程 1、泵结构及工作原理 型号： ZGL60/130—2K250—4SM460ND 性能：处理介质：煤浆 处理能力：73m3/h 最高压力：10bar 活塞直径：250mm 冲程： 130mm 冲程数：58min-1 主电机： 功率：37KW 最大转速：1500 min-1 电压： 400V 泵包括泵体、底板、冲程齿轮箱、电机、减速箱、进口和出口压力空气槽，以及配管和单向阀。 图1 软管隔膜活塞泵示意图 图2 软管隔膜活塞泵功能 该泵由电动机来驱动。在减速箱的减速作用下，转速降低到冲程齿轮箱的传动速度。冲程和减速组合箱将旋转运动转换为往复运动，然后将速度降低到活塞所需的冲程次数。 通过其在液压缸内作往复运动，活塞驱动一定量的液压油，从而带动隔膜移动。随后通过驱动液, 再驱动泵软管。活塞向前运动时，泵软管轻微地受到挤压，从而使所处理的液体（在泵软管内）通过出口止回阀排出。 隔膜的作用就是将隔膜和泵软管之间的驱动液与活塞和隔膜之间的液压油分离开来。活塞向后运动（朝齿轮箱方向）时，前泵压头隔膜向内抽吸，而泵软管则恢复其原形，即圆柱形，这样该泵头就会产生真空，从而使处理的液体从进口止回阀流入泵软管。 在活塞向前冲程期间，液压油将隔膜向前推动，驱动液以活塞排出的液体量挤压软管，从而迫使处理的液体通过出口止回阀流入总管。 2、辅件 2.1 过压阀（泄压阀） 每个泵头都装有一个易于维修的过压阀，其压力已设置为需要的公称压力。出厂压力设定为13.5bar。 如果增压室的压力过大，传动液体的压力同样也会超压，因此过压阀就会打开，从而将液压油释放到油箱里，再由油箱通过泄漏补偿阀又自动地回到液压室。通过盘形弹簧或压缩弹簧加载的过压安全阀既可保护泵以及冲程齿轮箱，又能排除过载现象。过压阀只对泵起保护作用，不能防止输送管路过载。 2.2 进口缓冲罐 通过进口缓冲罐，获得了平稳一致的进泵流量。 2.3 软管检漏器 用电容性探头不断地监测泵软管和隔膜的完整性，如果软管发生泄漏，该探头便会在控制器上发出警报信号。 2.4 隔膜检漏器 电容探头不断地监测活塞和隔膜之间的液压油，如果隔膜(例如水-油变成乳液时)发生泄漏，电容探测器便会向控制器发出报警信号。 2.5 出口压力空气槽 该软管隔膜式压力空气槽起着液体脉动缓冲器的作用，使输送介质压力恒定。为了补偿脉动的输出和平稳压力峰值，每台泵头上都安装了一个缓冲罐。通过衰减随着冲程运动而不可避免地出现的压力峰值，槽中的气垫平衡了压力的脉动，保证了均匀的输出。就抗磨性能而言, 这有益于提高泵的安全性,并延长各部件的使用寿命。 由于该缓冲罐运行方式的作用，它只限于在预置压力范围内使用。 为了达到最佳的缓冲作用，通过使用充气和测试设备, 将连接的缓冲罐预充压至80%的工作压力。 安装在缓冲器和软管段上的盘形阀，可防止隔膜和软管万一超压或压力不足而被损坏。 2.6 内置活塞式压缩机 内置压缩机必须完成两个重要工作。首先，它通过形成一个气垫来充填压力空气槽，并永久地补充泄漏。此气垫衰减压力脉动并且提供流率均匀的输出。第二，临时出现不可避免的压力峰值通过压力空气槽中气垫的振荡运动来衰减，这有益于延长各部件的抗磨性能和使用寿命和提高泵的安全性。 3、软管压力空气槽充填方法 充填软管隔膜式压力空气槽时，拆下固定软管在法兰上端的法兰I。 必要时，关闭生产线上的闸阀，用液体充填该软管，该液体应该是对所输送的物料和泵部件的无害的。 从侧面轻轻地挤压该软管，用驱动液充填软管和软管式高压空气槽外壳之间的液压室II。 接着拧松缓冲器底部的螺丝III，使软管下面的弯头区通气。 传动液体从此孔口泄漏时，拧紧通气螺钉并且充填软管周围驱动区直到溢出。 这时将法兰I放回原位，并且按列在零件表上的扭矩拧紧。 驱动液体是否要从泵的出口管中再次排掉，完全取决于处理的液体。 在螺旋塞IV处，也可安装一个探头检测软管是否破损（相当于辅件）。 4、启动泵 （1）检查安全装置已安装好且能正常运行。 （2）检查电动机旋转方向（箭头方向）正确。 （3）检查驱动液已按要求填充好。 （4）检查连轴节安装牢固。 （5）确认进口缓冲罐压力为1bar。 （6）确认齿轮箱的油位正常，减速器油位正常。 （7）确认泵已用水做过静态密封试验。 （8）打开油泵进口手动阀。 （9）确认变频器及各检测器送电。 （10）关闭煤浆泵进出口导淋，打开进口柱塞阀及出口球阀。 （11）手动盘泵无卡涩现象。 （12）确认变频器电源指示灯亮，按下变频启动按钮，30秒后变频器工作