南钢炼铁厂新1高炉喷煤技改初步方案.docVIP

南钢炼铁厂新1#高炉喷煤系统收尘器 技 改 初 步 方 案 编制单位： 湖南益天环保科技有限公司 单位地址： 湘乡市红仑经济开发区 电话传真： 0731编制时间： 二O一四年七月 目 录 一、现状情况及原因分析 二、原除尘器的基本技术参数 三、设计思路 四、主要大修改造内容 五、改造后设备基本技术参数 六、施工特点 七、技术特点 八、设备质量标准 九、投资概算 十、预计工期 十一、效益分析 十二、项目联系人、电话 附：设备布置图 一、现状情况及原因分析： 2014年7月，我公司技术部彭崇清、销售部刘文辉应邀前往方大特钢炼铁厂，对新1#高炉喷煤原除尘器现场进行了深入细致的了解，与炼铁厂能源环保部、制粉车间就除尘器存在的问题及改进意见进行了多方位的技术交流。根据原系统基本情况及工程要求，综合我公司技术人员在方大特钢炼铁厂新1#高炉喷煤现场所掌握的情况，制定本工程技改方案。 1、新1#高炉喷煤原除尘器已使用多年，一直没有进行过大、中修，现收尘器运行情况差。 2、由于原设备选型偏小，过滤风速偏高，制粉系统受到一定影响。 3、原设备运行阻力大，约为：2500Pa—3000Pa,排放浓度超标严重，达到100mg/m3以上，不能满足2015年排放标准要求。 4、产品严重浪费，产量远低于设计值。 二、原除尘器的基本技术参数： 原收尘器型号：LLMC168-4(M) 过滤面积：1820m2，分4个室 处理风量：90000m3/h 正常状态过滤风速：0.82 m/min 清灰状态过滤风速：1.1m/min 设备运行阻力：2500—3000Pa 排放浓度：≥100 mg/m3 三、设计思路： 除尘器既要适应系统工艺，又要满足系统使用要求，必须做到以下几点： ①、能使气流重新分布，袋荷均匀； ②、气流不冲刷滤袋； ③、不得有积灰区，不得有切割边与滤袋碰撞； ④、不产生二次吸附现象； ⑤、有足够的清灰强度； ⑥、设置泄爆安全阀门。 所以从减少改造、维护工作量、节约改造费用、运行可靠等多方面考虑，我公司对此次改造的总体原则是： 对原收尘器扩容，根据现有场地，新增一台收尘器； 原收尘器分4个室，每室过滤面积455 m2，新增收尘器单室过滤面积基本相当，确保各室负荷均匀； 扩容后收尘器清灰状态下过滤风速控制在0.7m/min左右； 4） 电气控制系统扩展 5) 除尘器排放颗粒物符合GB28662-2012标准表中的≤25mg/m3； 四、主要大修改造内容： 4.1新增一台过滤面积为850平方米的成套袋式除尘器。 4.2新增进、出气管道，并入原有管网。 4.3新增卸灰系统一套。 4.4新增一套整体钢架梁基础。 4.5除尘系统配套电控系统扩容。 4.6对本系统全部钢构进行标准防腐。 五、改造后设备基本技术参数： 根据中华人民共和国机械行业标准《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T 8532-1997）相关技术要求，结合我公司多年来在相关工况所积累的实践经验，综合现场情况，扩容后收尘器技术参数如下： 处理风量 90000m3/h 过滤面积 1820m2+850m2 室数 4+2 正常状态过滤风速 0.56m/min 清灰状态过滤风速 0.68m/min 入口含尘浓度 ≤1000g/m3 出口含尘浓度 ≤25mg/Nm3 滤袋规格 φ160×5500mm 滤袋材质 550g/m2防静电针刺毡 滤袋数量 672+308条 工作温度 80～100℃ 脉冲阀型号 DMF-Y-76S 脉冲阀数量 48+22个 设备阻力 1500Pa 设备耐压 -12000Pa 六、施工特点： 1、新增收尘器基础采用整体钢架梁，重量由平台框架立柱和原除尘器承重梁共同承担，设计载荷60t； 2、新增收尘器整体钢架梁与平台框架立柱和原除尘器承重梁之间的连接固定方式由甲方设计院确定，并由甲方组织实施； 3、新增收尘器进、出管与原收尘器进、出总管对接，开孔和焊接时必须确保施工安全；。 4、收尘器安装在30多米高的屋顶平台上，边缘空间余地小； 5、施工方案及时间对接由甲乙双方按生产要求协商确定； 七、技术特点： 这是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋逐排轮流进行分室停风脉冲清灰（即离线清灰）的袋式除尘器，它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同，一般喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有