风管严密性试验.docxVIP

通风管道强度和严密性试验方法 一、引言 通风管道的强度和严密性试验是通风空调安装过程中一个最为薄弱的环节。在实际工作中，通风空调系统的严密性试验，虽然《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和 《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求是强制性条文，但往往没人真正去做，而是编造试验数据，为日后的安全运行埋下了隐患。 通风空调系统中风管不严密的后果一直被人们所忽视。通风管道不严密导致的后果是：风管漏风将会造成空调系统能耗的增加和室内温度和湿度达不到设计要求；防排烟系统不仅增大能耗， 当遇有明火和高温烟气时，风管将会成为火源的运输通道，导致未发生火灾的房间发生火灾。 二、规范对试验的要求 1、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定: 1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂； 2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定: 低压系统风管QL ≤0.1056P0.65 中压系统风管QM≤0.0352P0.65 高压系统风管QH ≤0.0117P0.65 式中 QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]； P—指风管系统的工作压力(Pa)。 3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%； 4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍； 5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。 6.1.2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。 6.2.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5 条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定: 1 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1 个系统。 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 2 净化空调系统风管的严密性检验，1～5 级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9 级的系统按本规范第4.2.5 条的规定执行。 2、《通风管道技术规程》JGJ141-2004 5.2.10 风管耐压强度检验应符合下列规定： 1 金属、非金属风管的管壁变形量(变形量与风管边长之百分比)允许值应符合表5.2.10-1规定。 表5.2.10-1 金属、非金属风管管壁变形量允许值 风管类型管壁变形量允许值(%)低压风管中压风管高压风管金属矩形风管≤1.5≤2.0≤2.5金属圆形风管≤0.5≤1.0≤1.5非金属矩形风管≤1.0≤1.5≤2.0 2 风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性检验。矩形风管允许漏风量、圆形风管允许漏风量应分别符合表5.2.10-2、表5.2.10-3规定。 表5.2.10-2 金属矩形风管允许漏风量 压力(Pa)允许漏风量[ m3/（h.m2）]低压系统风管（P≤500 Pa） ≤0.1056P0.65中压系统风管（500Pa＜P≤1500 Pa） ≤0.0352P0.65高压系统风管（1500 Pa＜P≤3000 Pa） ≤0.0117P0.65注： 1.试验室试验加载负荷（保温材料载荷、80Kg外力载荷）时的空气泄漏量应符合上表规定值。 2．非金属风管采用角钢法兰连接时，其漏风量应符合本表规定值；采用非法兰连接时，其漏风量应为规定值的50%。 3．排烟、除尘、低温送风系统的空气泄漏量应符合表中中压系统规定值。 4．1～5级净化空调系统的空气泄漏量应符合表中高压系统规定值。表5.2.10-3 圆形风管允许漏风量 压力(Pa)允许漏风量[ m3/（h.m2）]低压系统风管（P≤500 Pa）≤0.0528P0.65中压系统风管（500＜P≤1500 Pa）≤0.0176P0.65高压系统风管（1500＜P≤3000 Pa）≤0.0117P0.65三、风管漏风测试仪 随着测试技术的不断进步，《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50