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选煤厂培训讲座 唐山国华科技有限公司 一 概论 煤：可燃的固体矿物质。 煤是由古代植物残骸经过漫长的地质年代和地壳运动，在隔绝空气的情况下（高温、高压）逐步形成的。 泥炭→褐煤→烟煤→无烟煤 选煤：利用煤炭和矿物杂质的不同性质，在选煤厂内用机械方法除去原料煤中的矿物杂质，把它分成不同质量、粒度的产品，满足市场的需要。 选煤的目的： （1）去除杂质提高煤炭质量，适应用户需要。 质量指标： A.灰分: 非可燃体为灰分, 燃烧掉的为可燃体。 灰分：煤完全燃烧后的残留物的百分比。 精煤灰分每降低1%，焦炭灰分降低1.33%，炼铁焦比降低2.66%，高炉利用系数提高4%，同时可减少石灰石的用量，提高生铁质量。 B.水分：单位质量的煤中水的百分比含量。 水分大的坏处：延长炼焦时间，影响焦炉寿命，增加运输量，不便贮运。 C.硫分： 单位质量的煤中硫的百分比含量。 硫分大的坏处：影响生铁的质量和环境保护。 （2）按煤炭粒度分成不同规格的产品。如：煤气用块煤，电厂用粉煤。 （3）将矸石就地废弃（或综合利用），减少无效运输。 （4）煤炭质量提高，煤炭燃烧烟尘减少，有利环保。 选煤厂的生产规模（两种计算方法）： 每年工作300天，每天工作14小时。 每年工作330天，每天工作16小时。(与矿井同步生产) 二 重介质选煤 重介质选煤：在重介质悬浮液(简称介质)中按煤和矸石在密度上的差别进行选煤。有效分选0.25mm的煤粒。 密度：单位体积物质的质量。 重力分层——浮沉试验 氯化锌—浮沉试验（重力分层） 磁铁矿粉—重介质悬浮液（水+磁铁矿粉+煤泥） 2.弧形筛：筛面成弧形的固定筛 煤或中煤与重介质悬浮液按切线方向均匀的沿筛面全宽给入，在重力（垂直向下）和离心力（半径方向）的作用下，大部分水和细小颗粒成为筛下物，筛面另一端排出 筛上物。筛缝间隙1mm 优点：不需要动力，结构简单，泄水能力大。作为预先泄水设备。 3.脱介筛 4.磁选机 液流方向与滚筒转动方向相反，磁性物回收率高， 但精矿中含有煤泥。 三 重介工艺参数自动测试和控制 DMAC-Ⅱ型重介工艺参数自动测控系统组成示意图 1—三产品重介质选流器；2—弧形筛；3—分流箱；4—磁选机； 5—合格介质桶；6—介质泵；7—同位素密度计；8—磁性物含量计； 9—电动一体阀；10—电动角行程执行器；11—超声波液位计；12—压力变送器。 1. 合格介质密度的控制 介质密度高于给定值→精煤灰分高 介质密度低于给定值→精煤灰分低 由同位素密度计测量合格介质密度(测量值)， 由操作人员通过操作台上电位器确定给定值。 在正常生产时合格介质密度呈上升趋势（选煤是缺水过程）。 补加水管道上设置电动一体阀，调节阀门开度就可以控制补加水量。 当测量值给定值：测控系统开大阀门→补加水量加大→介质密度下降 当测量值=给定值：测控系统阀门不变 当测量值给定值：测控系统关小阀门→补加水量减小→介质密度上升 2. 分流量测控 重介质悬浮液中煤泥含量20%~40% 煤泥含量低→悬浮液不稳定 煤泥含量高→影响分选效果，增加介耗 3. 合格介质桶液位检测 超声波液位计超限报警。 液位过高时→多打分流 液位过低时→多加介质 液位过高（由加水，加介引起），停产时旋流器管道回流，合格介质桶溢流，介耗增加。 液位过低，旋流器工作压力不能保证。 4. 旋流器重介质入口压力检测 压力突增的原因：旋流器堵塞。 压力突减的原因：管道、旋流器跑漏；合格介质桶液位过低。 四 浮选 浮游选煤（浮选）：利用矿物表面润湿性的差别。分选0.5mm的煤泥。 浮选剂：捕收剂和起泡剂。 捕收剂（油类）：提高煤粒表面疏水性的浮选剂。 疏水→亲油→易与气泡粘附 亲水→疏油→不易与气泡粘附 起泡剂（醇类）：维持气泡的稳定性，控制气泡大小的浮选剂。 1.浮选预处理器 作用： A、浮选剂的分散、混合 B、煤浆稀释 C、有足够的时间在煤粒上形成油膜 2.喷射式浮选机 A.结构 (1)充气搅拌装置 (2)槽体;流通孔;刮泡堰;假底; 入料口;尾矿箱 (3)刮泡机构 (4)放矿机构 B.工作特点 微泡析出； 乳化浮选剂； 煤浆通过量大，适于低浓度（≤80g/L)大流量的浮选工艺； 充气均匀； 主要部件用定位止口定位，法兰盘联结紧固，装配精度易保证； 可靠性好，喷嘴出口为刚玉材质，使用寿命长，单壳泵运行平稳，过流部件可用20000小时，易于维护，检修工作量比机械搅拌式少80%。 C.使用 浮选机操作注意事项 充气量：吸气管盖板开启10mm缝隙（煤