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改质烧焦再生主要操作步骤及注意事项 一、停工 1、降温降量直至切断进料、停炉。 注意事项：降温时将反应段温度降至380-400℃即可，停进料时必须停炉，防止炉管因未有介质将炉管烧坏。 2、气压机入口微正压时停气压机。 注意事项: 严禁气压机入口呈负压，气压机入口压力低时，可通过反飞动调节阀及其副线调节 气压机入口压力。 3、将D202物料全部打入T202。 注意事项：必须有专人现场监护，当泵抽空时立即停泵。 4、将再生循环气压缩机气缸及出入口管线用氮气置换干净。 注意事项：先入口后出口置换，置换机体要盘车。 5、将反应烧焦系统放空。 注意事项：将反应烧焦系统与其他系统切断。 6、拆加盲板。 注意事项: P202气返线进D202双阀中间，P202入口、D202抽出二道阀前暂不加盲板，管廊上K202入口工业风阀后盲板暂不拆除。 7、E-202物料处置。 注意事项：在反应系统油气置换时，即将E-202系统内压力降至最低，在带油时将E-202反应产物入口关闭，出口打开，反应产物走副线，防止受热壳程憋压。 二、氮气带油操作、置换 1、将再生循环流程打通。 注意事项：D202至再生循环气压缩机流程暂不要打通。 2、将氮气引入再生循环系统。 注意事项：用D202顶安全阀副线放空泄压，在未启动循环气压缩机K-202时，通过气压机出入口联通线进行氮气置换。 3、点加热炉。 注意事项：氮气带油时，炉出口温度降至380℃即可进氮气带油操作，控制反应床层温度不超过400℃。 4、启动循环气压缩机。 注意事项：将D202至再生循环气压缩机流程打通，用D202顶安全阀副线进行泄压置换，控制氮气进压缩机量和D202顶安全阀副线开度，保证循环气压缩机电流不超23A，入口压力不高于0.5Mpa，出口压力不高于1.0 Mpa，D202顶压力不超0.5Mpa。 5、将D202带出汽油用泵全部打入T202。 注意事项：当D202不再有带出汽油时，P202气返线进D202双阀中间，P202入口、D202抽出二道阀前加盲板。 6、取样检测。 注意事项：自D202顶取样，当瓦斯含量小于0.5%时，置换结束。 7、严禁换热器E202憋压。 注意事项：E202管程入口阀全关，出口阀开，副线阀全开。 三、再生烧焦 1、引再生空气。 注意事项：管廊上K202入口工业风阀后盲板拆除。通过控制阀FV2007开度调节，向K－202入口处补入非净化风。 2、再生烧焦 注意事项: （1）、控制炉出口温度370-380℃； （2）、通过控制再生空气调节阀开度，调整反应床层温度不超过460℃； （3）、通过D－202罐顶低瓦复线开度和PIC2007烧焦气放空调节阀开度来控制系统压力；保证循环气压缩机电流不超23A，入口压力不高于0.4Mpa，出口压力不高于1.0 Mpa，D202顶压力不超0.5Mpa，同时应保证循环气压缩机最大循环量。 （4）、根据反应器床层温升情况，逐步提高非净化风补入量，提非净化风量时一定要缓慢，防止超温飞温。 （5）、一旦停电或反应器飞温，立即降撤温、泄压、补氮气，停工业风；若反应器超温，降低再生空气量。 （6）、将D202内水间断排放。 3、恒温烧焦 注意事项：当通入大量非净化风，且烧焦温度达到450℃，而床层已无明显温升，则催化剂床层烧焦结束 4、降温、停炉、停循环气压缩机。 注意事项：炉出口降至260℃即可，保证进油时床温。 注意事项：先停炉，后停压缩机。 催化剂器内再生烧焦条件 操作步骤 温度℃ 操作时间h 升温速率℃/h 氧含量v% 操作介质 升温 370 8 25 0 高氮气 恒温烧焦 370-380 120 0.5 高氮气+空气 恒温烧焦 370-380 0.5~21 高氮气+空气 升温 400～450 2 25 21 空气 恒温烧焦 450 21 空气 降温 450～270 6 33 21 空气 四、氮气赶空气 1、泄压 2、氮气置换 注意事项：自循环气压缩机入口引氮气，自D202顶放空置换，当D202顶氧含量小于0.5%时，置换结束。 3、拆装盲板 五、开工 1、进料 注意事项：当反应床层温度降至250-300℃时，可开工进料；进料先引石脑油，当E203A见石脑油时引碳四。 2、点炉 注意事项：当加热炉炉管有反应物料时，点加热炉，保持炉出口温度270℃。 3、调整操作 注意事项：按操作规程，根据反应床层温度，辛