项目二气硬性胶凝材料讲述.ppt

3.2　石膏 石膏胶凝材料是以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料。 　我国已经探明的天然石膏矿储量为52亿吨，化学石膏储量约100万吨以上； 　在美国，目前80%的住宅使用石膏板作为内墙和吊顶。 天然石膏矿纤维状晶体 二水石膏晶体形貌 半水石膏晶体形貌 石 膏 石膏的原料 生产石膏的原料有： ⑴. 天然二水石膏 CaSO4·2H2O ⑵.天然无水石膏 CaSO4 ⑶.含硫酸钙工业废料：磷石膏、氟石膏及芒硝石膏等。 一、石膏胶凝材料的生产 石膏胶凝材料的生产通常是把二水石膏在一定的温度和压力下，经过煅烧、脱水，再经磨细而成。 在不同的煅烧温度下，得到的产品是不同的。具体过程如下所示： 二水石膏 CaSO4·2H2O CaSO4·0.5H2O CaSO4·0.5H2O CaSO4 Ⅲ CaSO4 Ⅱ CaSO4 Ⅰ 107～170℃ 加热、脱水 125℃ 0.13MPa 蒸压锅 170～360℃ 加热、脱水 400～750℃ 800℃ β型 建筑石膏 α型 高强石膏 可溶性石膏 不溶性石膏 高温煅烧石膏 在常温下不存在 在建筑工程中常用建筑石膏。 α型和β型半水石膏的性能差异 性能 α型半水石膏 （高强石膏） β型半水石膏 （建筑石膏） 强度（MPa） 10以上 5～10 标准稠度（％） 40～50 60～80 凝结时间（min） 17～20 7～12 二、建筑石膏的凝结硬化 建筑石膏加水后，与水发生的化学反应如下： CaSO4·0.5H2O + 1.5 H2O = CaSO4·2H2O 建筑石膏的凝结硬化过程可以表示如下： 建筑石膏凝结过程，是一个溶解、反应、沉淀、结晶的过程； 硬化过程则是二水石膏晶体之间，结晶结构网的形成过程。晶体之间互相交叉连生，形成网状结构；随着反应的继续进行，结晶结构网逐渐密实，从而使石膏晶体逐渐硬化。 建筑石膏+水 浆 体 凝 结 硬 化 石膏绷带： 生石膏CaSO4·2H2O 熟石膏 加热 加水 CaSO4·0.5H2O 三、建筑石膏的等级与技术性质 建筑石膏的质量等级 建筑石膏按其细度、强度、凝结时间等指标，划分为优等品、一等品、合格品三个等级。具体指标见下表： 技术指标名称 优等品 一等品 合格品 强度 抗折强度≥ 2.5 2.1 1.8 抗压强度≥ 4.9 3.9 2.9 细度（0.2mm方孔筛筛余%）≤ 5.0 10.0 15.0 凝结时间 初凝不早于6min，终凝不迟于30min 1. 凝结硬化速度快 轻质多孔 建筑石膏浆体凝结硬化速度很快。一般初凝时间仅为10min左右，终凝时间不超过30min，这对于普通工程施工操作十分不方便。需要操作时间较长时，可加入适量的缓凝剂，如硼砂、亚硫酸盐酒精废液等。 2. 硬化时体积膨胀 建筑石膏凝结硬化是石膏的结晶过程，其体积不仅不会收缩，而且还稍有膨胀（ 0.2%～1.5%），这种微膨胀不会对石膏制品造成危害，反而能使石膏表面较为光滑饱满，棱角清晰完整，没有其它材料干燥时的开裂现象。 三、建筑石膏的等级与技术性质 建筑石膏的技术性质： 3. 轻质多孔，但强度低 保温、隔热、吸声好 使用建筑石膏时，为获得良好的流动性，加入的拌和水要比水化的理论需水量多的多。因此，石膏在硬化过程中由于多余水分的蒸发，使原来的水空间形成孔隙，造成硬化后的石膏内部形成大量微孔，硬化后的表观密度约为800kg /ｍ3 ～1000 kg/ｍ3，重量较轻。 但是抗压强度也因此下降。约为3MPa～5MPa。受力时，石膏制品很容易损坏。 4. 良好的保温隔热和吸声、吸湿功能 防火性好，耐水性差 石膏硬化体中的大量微孔，使其传热性显著下降，因而具有良好的保温绝热能力； 其表面微孔对声音传导或反射的能力也明显下降，因而具有较强的吸声能力。 大热容量和大孔隙率以及开口孔结构，使石膏具有呼吸水蒸气的功能。 ?建筑石膏制品 5. 防火性好 装饰性、加工性好 硬化后的石膏主要成分是二水石膏，受到高温作用时或遇火后会脱出21%左右的结晶水，并能在表面蒸发形成水蒸气幕，可有效阻止火势的蔓延，因而具有良好的防火效果。 6. 耐水性差 由于硬化石膏的强度来自晶体粒子间的粘结力，遇水后粒子间连接点的粘结力可能被削弱。部分二水石膏将溶解，发生局部溃散，故建筑石膏硬化时的耐水性较差。 图示 配制石膏砂浆；（可用于内墙还是外