半掏挖基础典型施工措施详解.docVIP

半掏挖基础典型施工措施 重庆渝能建设集团有限公司 2010年1月30日 五、施工工艺流程及操作要点 5．1 工艺流程 5． 5.2.2 施工基面开挖 施工基面的开挖应以设计图为准，按不同地质条件规定开挖边坡。基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌，及时清除周边的浮石、悬石。如需爆破施工，施工过程必须按照国家相关规定进行。 5.2.3 立柱部分开挖 基础开挖时坑壁应留有适当坡度，坡度的大小应视土质特性和挖掘深度确定，一般参照表（表5.1）；在开挖过程中，随时注意土壤变化。如果发现土壤湿度增大，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撑；基础立柱挖掘过程中为防止超挖，每挖掘0.5m，在坑中心吊一垂球检查坑位及坑深。 各类土质的坡度（表5.1） 5.2.4 坑底掏挖 根据不同的质地情况，掏挖方法分为：人工掏挖、机械掏挖、爆破掏挖。 掏挖出土方法：自行设计制造的“圆钢三角架”稳固地架设在坑顶（注意：架设时圆钢脚应踩入土中，并保证圆钢对地夹角在35°～50°之间），在架顶盘挂环和底脚挂环上分别挂上一个 1T定滑轮，以箩筐盛土（注意：箩筐必须用铁丝加固），运输用Φ16白棕绳，用人拉力进行上下提升，固定方式是将白棕绳栓在脚杆上。（见图5.1） 图5.1：半掏挖基坑出土示意图 掏挖步骤：1）按照掏挖部分的上口尺寸垂直向下进行掏挖，并且在接近掏挖深度0.5M时随挖随量，直至达到整个设计深度之后停止挖掘；2）用钢尺进行坑深测量，用吊锤进行坑底中心测量，并用木桩或油漆在坑底中心作上标记，用油漆在坑壁掏挖扩底高度处画上印记；3）以45°夹角向四周进行扩底；4）坑壁修整。（见图5.2） 图5.2：半掏挖基坑挖掘施工步骤图 掏挖部分中心和尺寸的控制： 掏挖断面为正方形。 保证掏孔工艺的措施：（见图5.3）。利用洞中心的横向和侧向控制桩，分别牵两根相互垂直的8#铁丝。在铁丝上量取掏挖上口半宽值，对称地用红油漆作上标记。然后用铅垂球分别在四个油漆点处对洞坑进行垂吊，以检测坑壁是否垂直。边掏挖边检测，可保证洞壁垂直和洞中心不偏移。对坑底尺寸的检测方法为：先用铅垂球在洞底进行吊中，作上标记，然后用钢卷尺在洞底进行检测。 为了保证掏孔截面不至于过大，应采取先掏挖后修整的程序，掏挖时宜预留50mm。在掏挖过程的检测中，铅垂球应挂在油漆印记的内侧约50mm处。 图5.3：半掏挖基坑工艺控制示意图 人工掏挖：人工掏挖坑底时，坑底面积在2m2以内时，只允许一坑一人操作，坑底面积超过2m2时，尽量一坑一人操作，也可由二人同时挖掘，但不得面对面操作；如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时，应暂停挖掘，报告工地技术负责人研究处理。 机械掏挖：机械掏挖时，应选择合适的机械。强风化的岩石可用小型凿岩机在基坑四周及中心钻孔，再用人工掏挖石渣并修理坑壁，每次钻孔深度不宜超过0.5m。 爆破掏挖：岩石基坑允许放小炮，炮眼深度不得超过0.5m，装药量应适当，坑壁应打防震孔，防止坑壁被炸松，最后用人工掏挖石渣并修理坑壁，爆破掏挖起松动的原理，为了不要使坑壁塌方，建议不采用。 5.2.5 钢筋绑扎 由于半掏挖基坑中部有一个紧口部位，因而钢筋的绑扎适合在坑内进行，采用坑底竖向落地法进行，坑口可用横木辅助固定。基础坑内钢筋绑扎顺序由下向上，底板下层钢筋应垫600x600mm混凝土方块，纵横向钢筋应按土质要求均匀布置，立柱中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向手里的钢筋，须全部扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。 5.2.6 立柱支模 置模方法：1）将适当长度的四根角钢抬铁伸入基坑，在掏挖上口面处插入坑壁之内进行固定，2）用经纬仪和长花杆对抬铁面进行操平，并保证抬铁稳固。 重点要求：模板间的U形卡必须加装完整，并且危险部位还需用铁丝进行绑扎；立柱部分每隔0.5～1.0米用钢管加设一道腰箍，靠底部应稍密；角钢操平或地脚螺栓安装后，上面不允许再站人，为方便上下，应在坑内壁设立其它钢管支架；模板架装后均以水平尺进行操平；立柱部分必须校正高差、中心、扭转和变形。 5.2.7 基础浇制 （1）混凝土必须采用机械搅拌，在浇制过程中，应保证坑底处土壁不被碰撞脱落； （2）为保证半掏挖式基础扩大头部位的混凝土容易捣固密实，可将其混凝土塌落度选大一级，立柱部位的混凝土塌落度可小一些； （3）半掏挖式基础应使用插入式振捣器振捣，振动棒应“快插慢拔”，操作时避免碰撞模板和钢筋，并与坑底和坑壁保持一定的距离； （4）基础扩大头浇制饱满且振捣完毕后应注意观察判断周边是否残存气体，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。 5.2.8 基础养护 对于拆模前的基础以及拆模后不能立即回填的基础，要按