ERP第五章说课.ppt

主生产计划的编制 017 例5.1 时段2： PAB初值=88（上期末预计可用库存量）+0（计划接收量）-100（毛需求）=-12 净需求NR=20（安全库存）-（-12）=32（-1220) 计划产出量=200 预计库存量PAB= 88（上期末预计可用库存量）+0（计划接收量）-100（毛需求）+200（计划产出量）=188 可供销售量（ATP）=200（本时段计划产出量）+0（本时段计划接收量）-100（时段2的合同量）-92（时段3的合同量）=8 主生产计划的编制 017 请完成某电子厂对物料号为A009的DVD播放器编制的主生产计划表。 物品代号：A009 期初库存：80台 安全库存：50台 提 前 期：1周 批量规则：固定批量60台，增量批量60 需求时界：第3周 计划时界：第8周 试根据需求与预测情况编制主生产计划。 时区 需求时区 计划时区 预测时区 时段（周） 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 预测量 60 60 60 60 65 60 60 60 60 60 60 合同量 110 90 60 70 50 60 105 150 50 20 毛需求 计划接收量 100 PAB初值 现有量80 预计库存量PAB 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量ATP 调整后ATP 5.8　评估MPS 1．同意MPS初步计划 MPS初步计划被同意的前提有两个。 （1）MPS应该和生产计划大纲保持一致，也就是MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产计划大纲的数量。 （2）市场的需求与企业的生产能力基本平衡。 2．否定MPS初步计划 全重排法（regeneration） 净改变法 （net change） 3．批准下达MPS MPS经评估确认后，应召开会议批准MPS，阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并使用文字说明和图表示意。 5.9　MPS实施与控制 在 MPS 实施过程中，当有了新的订单时，需要修改主生产计划；当某时间阶段结束时，未完成计划的工作需要重新安排；当某工作中心成为瓶颈时，有可能需要修改生产计划；当原材料短缺时产品的生产计划也可能修改……总之，主生产计划应是不断改进的、切合实际的控制计划。 MRP II原理：主生产计划 001 MPS概念及内容 MPS作用与意义 MPS编制原则 主生产计划的对象 MPS基本原理 主生产计划的编制 MPS的实施与控制 MPS概念及内容 002 主生产计划（Master Production Schedule MPS） 主要说明在可用资源的条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？ 主生产计划的输入包括：生产计划大纲（生产规划）、预测和客户定单。 主生产计划将生产计划大纲转换为具体的产品计划。 主生产计划是通过人工干预，均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户定单在总量上相匹配，而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。 003 MPS的作用及意义 MPS的作用及意义 004 预测 生产计划大纲 客户定单 识别产品品种 安排生产时间 确定生产数量 能力限制 产品提前期限制 主生产计划 MPS编制原则 005 ● 最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或部件)选型的数目最少，以改进管理评审与控制。 ● 独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。 ● 关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。 MPS编制原则 005 如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 ● 全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 ● 适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。 ● 适当稳定