第一章机械加工工艺规程的制订解读.ppt

多件加工 2、缩减辅助时间 使辅助操作实现机械化、自动化，或使辅助时间与基本时间重合可缩短辅助时间。有如下措施： 采用先进夹具或自动上、下料装置； 多工位加工，在不影响切削的情况下装卸工件，使辅助时间与基本时间重合；如图1-33，1-34 采用自动检测装置，可减少停机测量工件的时间。 第八节 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径 第八节 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径 3、减少工作地服务时间 主要是缩减调整和更换刀具时间、换刀次数，提高刀具或砂轮的耐用度。采用自动换刀装置、快换刀具结构、夹具上装有对刀块、不重磨硬质合金刀片等 4、减少准备与终结时间 主要途径是：缩减安装刀具、夹具和调整机床的时间，并尽量扩大零件的生产批量，使分摊到每个零件上的准备终结时间减少。目前采用成组技术及零件通用化、标准化、产品系列化是扩大批量的有效方法。 （二）采用新工艺新方法 1、采用先进的毛坯制造方法 如：精密铸造、压力铸造、精密锻造等减少切削加工的工作量； 2、采用少无切削新工艺 如：冷挤、滚压、冷轧等提高生产率，且工件表面质量和精度也得到提高； 2、采用特种加工 如用电火花机床加工锻模，用线切割加工冲模可节约钳工工作量，提高生产率； 4、改进加工方法 如用拉孔代替镗、铰孔，用精刨、精磨代替刮研等提高生产率。 第八节 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径 第八节 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径 三、工艺过程的技术经济分析 1、工艺成本的计算 生产成本是制造一个或一台产品所耗费的费用总和。其中与工艺过程直接有关的费用成为工艺成本。约占生产成本的70-75%。有两部分组成： （1）可变费用V 指与年产量有关并与之成正比的费用，包括材料费、机床电费、操作工人工资、通用机床折旧费及修理费、通用工艺装备折旧、修理费等。 （2）不变费用S 指与年产量变化无直接关系的费用。包括调整工人工资、专业机床及专业工装折旧及修理费等。 零件全年工艺成本为：E=VN+S 第八节 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径 二、基准不重合时， 工序尺寸的计算 5、尺寸链问题举例 （1）测量基准和设计基准不重合时的尺寸换算 例题：如图示轴承碗，当以端面定位车削内孔端面C时，标注尺寸A Σ不便测量。 如先按尺寸A1的要求车出端面A，然后以A面为测量基准去控制尺寸X， A Σ可以间接保证，现求X？现以三种情况讨论。 （1）测量基准和设计基准不重合时的尺寸换算 （1）测量基准和设计基准不重合时的尺寸换算 对于第2种情况，当设计尺寸 时，如仍采用上述工艺进行加工，由于组成环 的公差和封闭环的公差相等，若按公式计算求得尺寸x的公差为零，即尺寸x要加工的绝对准确，这实际是不可能的，因此必须压缩尺寸 的公差。设 对于第三种情况，由于组成环 的公差远大于封闭环的公差，如仍采用上述工艺进行加工，根据封闭环公差大于或等于各组成环公差之和的关系，考虑到加工内孔端面C较困难，应大幅度压缩 的公差。设TA1=0.02mm，并取 （2）定位基准和设计基准不重合的尺寸换算 例题： 如图，镗孔前表面A、B、C已经加工过。确定镗孔位置的设计尺寸为LΣ=100±0.15。但在实际的孔加工中，选择表面A为定位基准，并按尺寸L3进行加工，求L3？ （2）定位基准和设计基准不重合的尺寸换算 （3）从尚需继续加工表面标注工序尺寸的计算 例： （3）从尚需继续加工表面标注工序尺寸的计算 （3）从尚需继续加工表面标注工序尺寸的计算 基本尺寸 Es（上偏差） Ei（下偏差） 增 环 + 42.5 +0.0175 0.00 增 环 A？ ？ ？ 减 环 -42.4 0.00 -0.035 封闭环 +90.4 + 0.20 0 工艺尺寸链习题练习 第八节 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径 一、定额时间 二、提高劳动生产率的工艺措施 三、工艺过程的技术经济分析 （了解） 第八节 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径 一、时间定额 1、劳动生产率：工人在单位时间内制造的合格品数量，或制造单件产品所消耗的劳动时间。通过时间定额衡量。 2、定义 指在一定的生产条件下，规定每个工人完成单件合格产品或某工序所必需的时间。时间定额是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制以及规划生产面积的重要根据。 3 、单件时间定额：完成工件一个工序的时间定额。包括以下几个部分： 第八节 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径 基本时间Tj：直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量所耗费的时间。对于机械加工是指工