油漆问题及原因.docVIP

一.白化或发白　　症状 产品在面漆加工后,涂层表面呈现出白雾症状　　原因根源　　1. 空气的相对湿度在80%以上时,特别在阴雨潮湿天气最为常见　　2. 稀释剂挥发速度太快,或稀释剂含有水分　　3. 涂层表面被潮湿污染,没有清除干燥　　4. 压缩空气中含有水分　　解决方法　　1. 在涂装区加强空气除湿功能,降低相对湿度　　2. 加强涂装线的烘房高湿强制性干燥,降低潮湿度对涂装的影响　　3. 过滤压缩空气并定时排水处理,以杜绝水分通过喷枪直接污染物面　　4. 选择与季节性相适应的稀释剂,如冬季型和夏季型的　　5. 相对湿度高时,应适量的防白水,如不超过3%的BCS,并避免厚涂　　6. 涂料和容器避免放在潮湿的场所,防止被受污染　　二.针孔　　症状 在底漆或面漆喷涂后,涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状　　原因根源---　　1. 涂料粘度过高过稠,或一次性喷涂过多过厚,致使内部的溶剂无法挥发　　2. 物体砂光不良,或木材含水率过高　　3. 前一道涂层干燥不彻底,在下一道涂层又干燥过快　　4. 用了过期或已变质的涂料　　5. 烘房的温度过高,或与烘房外的温度差异大　　6. 使用错误或变质的稀释剂　　解决办法　　1. 加强物体砂光质量　　2. 检查木材含水率是否在10%以下　　3. 检查涂料是否过期或变质　　4. 检查稀释剂是否过期或变质　　5. 使用双组份涂料时,务必按标准配方操作　　6. 多次喷涂时,涂层之间的干燥时间要充分　　7. 涂料的粘度调整至适当程度　　8. 高温干燥前,务必让涂料内的溶剂有充分挥发的时间　　9. 烘房内外的温度差异不要太大　　10. 已有针孔的产品在再涂前,须彻底研磨　　三.气泡　　症状 涂层表面呈现出一个个大小不一的气泡　　原因根源　　1. 涂料的粘度过高,或一次性喷涂过多　　2. 烘房的内外温差过大,或烘房的温度过高　　3. 道管深的木制品没有良好的填充,如OAK(柞木)等　　4. 稀释剂的挥发速度太快　　5. 多次喷涂时,底层没有充分地干燥,就连续喷涂　　6. 空气压缩气的压力过大　　7. 空气压缩气里面含有水分　　8. 木材的含水率太高　　解决方法　　1. 调整涂料的粘度至适当,喷涂时按标准作业,不可一次性厚涂　　2. 调整烘房温度至适当范围内　　3. 加强木材的导管的填充　　4. 调换与季节气候相适应的稀释剂　　5. 多次喷涂时,加强底层的干燥时间　　6. 调整压缩空气的压力至标准范围内　　7. 过滤空气压缩气,空气压缩机要定时放水　　8. 测试木材含水率,并控制在10%以下　　9. 已有气泡的产品,在回修再涂前须经过仔细研磨　　四.鱼眼　　症状 面漆喷涂时,涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点　　原因的根源　　1. 产品表面粘有油或蜡等　　2. 涂料中含有油或蜡等　　3. 涂装线的环境被污染,空气中含有油或蜡等　　4. 使用了被污染了的碎布　　5. 使用了过期或变质的涂料　　6. 空气压缩气里有水或油　　解决方法　　1. 产品在涂装前, 用甲苯,二甲苯或丙同等稀释剂清理表面　　2. 检查涂料如被污染,立即更换　　3. 清查并排除油漆范围内的污染源,如黄油,蜡或已被污染的手,容器,衣物和碎布等　　4. 过滤空气压缩气,压缩机定时排气　　5. 涂装线范围内应充分通风排气,减轻空气污染的可能性　　6. 检查涂料品质,拒绝使用过期或已变质的涂料　　7. 鱼眼发生时,应立即停线,清理现场并在涂料中添加不超过3%的流平剂　　8. 已有鱼眼的产品,在返工前应彻底砂光　　五.桔皮　　症状 涂膜表面呈现现类似桔子皮的皱纹　　原因根源　　1. 涂料的粘度过高,或一次性喷涂过多　　2. 稀释剂挥发太快,使涂料成膜快而不能及时流平]　　3. 压缩空气的压力不够,涂料不能雾状　　4. 涂料使用前没有充分搅拌,涂料与稀释剂充分混合溶解　　5. 使用了过期或变质的涂料　　6. 现场和烘房温度太高　　7. 涂料喷层后,风干过于强烈　　8. 涂层之间的研磨不良　　解决方法　　1. 调整涂料的粘度,并减少一次性喷涂量　　2. 调换与季节性气候相适应的稀释剂　　3. 调整压缩空气的压力至标准范围内　　4. 涂料在使用前须经充分搅拌,促使涂料与溶剂之间能充分混合,增加涂料流平性　　5. 确认涂料过期或变质后,应立即更换　　6. 调整烘房温度至35-50℃之间,并增加通风设备,改善现场温度　　7. 端正喷枪手的不良习惯和操作手法　　8. 涂层之间的研磨要平滑　　9. 多次喷涂时,要确保底层涂料充分干燥　　10. 已有桔皮的产品,在返工前须研磨平滑