涂装电控系统介绍讲述.ppt

涂装电控设计介绍 涂装车间生产设备的电控系统总体上采用“集中监视、分散控制”的控制模式。 依据上述控制原则，将整个电控系统架构分为两层网络（工业以太网＋现场总线），三个层次，即监控层、控制层和设备层。 贯穿整个车间的工业以太网络(TCP/IP）,网络结构为光纤环网。 监控层、控制层、设备层 介绍 监控层位于网络上层。在车间设置中控室，室内设置计算机、服务器及打印机构成PMC系统，所有监控计算机和电控系统PLC通过车间级工业以太网（Ethernet,通讯协议为TCP/IP）联接在一起。通过以太网监视车间内各受控设备的运行状态（指能够通过以太网向计算机监视系统传送数据的系统）。 控制层是整个电控系统的核心，在整个系统中起着“承上启下”的作用。它采用PLC做为主控单元，通过DeviceNet现场总线接受现场发来的数据信息(数字量或模拟量输入信号)，经CPU运算与处理后，发出相应的指令（输出信号）实现对现场设备的控制。同时，各主要控制系统的PLC配备以太网络接口，做为信息点接入车间工业以太网。PLC采用AB的ControlLogix 。其它控制较为简单、没有配置PLC的设备，则通过DeviceNet现场总线网络或直接点对点联接的方式就近纳入其它设备的PLC的控制范围，并将其运行状况等信息上传给中控室计算机监视系统。 设备层是整个控制系统的关键环节，主要包括现场操作站、现场设备检测单元（接近开关、光电开关等）、现场其它输入设备（如控制按钮等）、显示设备（如指示灯等）等，通过DeviceNet现场总线与控制层中的PLC相联，将输入信号发送给PLC，并接受PLC的控制指令。 涂装电控架构图 涂装电控技术规格 主电源——380VAC，50HZ，三相四线＋PEN制、总开关必须具有过电流保护功能。 辅助电压 电机控制回路——各电机回路配有带热保护的低压断路器组成短路保护和过载保护线路。电机正常运行时有运行信号灯显示，当出现异常故障时有相应的显示和报警。 30KW以下电机采用直接起动，30KW～45KW电机采用星－三角启动。45KW以上的电机采用软起动方式。工艺要求需要变频调速的电机应采用变频调速器控制。功率15KW及以上电机采用一个电流表监测其工作电流。 涂装电控 PLC 描述 AB DeviceNet现场总线 介绍 采用TURCK公司DeviceNet现场总线模块。 1734 介绍 涂装工艺设备电控系统描述 涂装工艺设备特点：设备多、结构比较复杂、涂装工艺要求苛刻、相应控制要求精确。按照涂装工艺等将电控系统分为： 前处理、电泳设备电控系统 悬链设备电控系统 整流设备电控系统 纯水设备电控系统 空调设备电控系统 烘炉、RTO设备电控系统 机运设备电控系统 输调漆设备电控系统 机器人设备电控系统 中控设备电控系统 前处理、电泳设备电控系统 2.前处理工艺流程 6.系统控制介绍 控制系统采用罗克韦尔公司的logix-5561控制器，通过devicenet模块和分布式I/O站通信，并通过以太网模块接入车间以太网，实现远程监控。 开关量直接通过网络进入PLC，模拟量控制采用仪表实现闭环调节后仪表输出4-20mA 信号接入PLC输入模块，通过HMI显示实际温度和电导率。 现场信号采集传感器主要有：热电阻，电极式液位计，浮球式液位传感器，电导率探头。 电泳系统介绍 电泳整流电源的原理结构 电泳槽380V进线一号整流柜二号整流柜 三相380V交流电源经整流变压器形成电压有效值相等，电气上隔离，但有30o相位差的两组三相电源，将其输送到两组三相全控整流桥，当电网频率为50Hz时，输出电压的脉动频率为600Hz，经过滤波装置后使直流输出的纹波较小。 整流信号传送简介 所有参数在HMI上设定，通过以太网送至PLC，PLC通过通讯模块将数据送入整流器主控板（1AP或2AP）。整流器的所有状态都送至PLC（通讯、开关量、模拟量三条路径），PLC分类存储，HMI读取相应数据显示其整流器的状态。1AP和2AP通过RS232的形式实时通讯，保证两块主控板的运行参数始终保持一致，有效保证了无扰动切换。 整流信号传送图解 悬链电气控制介绍 空调电气控制介绍 烘干强冷系统 烘干及强冷系统 烘干：即利用高温加热将车身漆膜固化成形。 强冷：即靠吹冷风强制给刚从烘干炉出来的被涂物降温，以适应下道工序的需要和不影响厂房内的气温。 根据涂漆工艺不同，有：电泳烘炉强冷线、中涂烘炉强冷线、面涂烘炉及强冷线。 烘炉外观图 烘炉外观图 烘炉电控系统描述 主控柜控制烘炉净化吹扫、温度调节以及强冷降温。 强冷室由强冷控制柜控制，通过总线与主控制柜通讯。 烘干炉通过联锁信号线与燃烧器、RTO、机运系统通讯。 烘炉净化控制 烘炉的所有区域在加热点火之