钨极氩弧焊讲述.pptVIP

平角焊位置的焊枪焊丝角度 便于厚板加热，使两侧热量均匀 手工钨极氩弧焊一般采用左焊法，焊枪以一定速度前移，禁止跳动，尽量不要摆动。如果用填充焊丝时，应在熔池的前半部接触加入。焊丝可稍稍偏离接头的中心线（靠近焊工身边一侧），不断有规律的送进取出，送进时，应在熔池前的三分之一处点给，而不能点在电弧正下方；取出时，焊丝端头应在氩气保护范围内，以免端头氧化。 均匀的送丝焊接，焊缝表面成型就能平整、圆滑、波纹清晰而均匀，这取决于操作者的熟练程度。 适用于小直径管子和困难位置焊接 焊丝紧贴坡口间隙处，保证电弧熔化焊件坡口钝边的同时也熔化焊丝 紧贴坡口送丝 操作简单、容易，适用于全位置焊接 焊丝进入电弧区后，进行端部预热，靠手臂和手腕上下反复运动，将焊丝端部熔滴送进熔池内 断续送丝 要求焊工操作技术高，适用于细焊丝 焊丝端部靠近熔池前沿，均匀地连续送丝，送丝速度应与熔化速度相适应 连续送丝 适用范围 操作要领 填丝技术 手工钨极氩弧焊填丝技术 焊接过程中，钨极禁止与焊件或焊丝接触（打钨极）。打钨极会造成焊缝表面污染和夹钨，以及熔池被“炸开”。另外，热的钨极如果被铝污染，立即会被破坏电弧的稳定性，发出杂音。如果是直流焊接，这时虽没有声音，但会造成气孔并污染焊缝。 处理办法：焊缝、钨极都需要打磨，去除污染物，然后在试弧板上引燃电弧，得到斑痕白亮而无黑色的熔池时，才可以继续焊接。 焊枪左右角度对熔池形状和熔深的影响 长条熔池的三个作用 接头形式对氩气保护效果的影响 A、B、C保护效果好，D、E保护效果差，空气容易卷入保护气流中，影响焊接质量。 3. 收弧 一般焊缝尽量一次引弧焊完，中途不停弧，这样可避免缩孔和气孔的产生。收弧时大多采用电流衰减法，或者通过改变焊枪角度，拉长电弧，回焊加快焊速的等方法收弧。加快收弧的长度20 ～ 30mm，延时3S～5S送气。（长焊缝焊接时） 中间停弧换焊丝，可以填1～2滴焊丝熔滴，同时将焊接电弧引至焊缝一侧停弧。 再次起弧点 10～20mm 4. 熄弧 4.1 增加焊速法（同收弧） 适宜环焊缝，无弧坑和缩孔。 4.2 焊接电流衰减法 焊机有电流衰减装置时使用。 4.3 焊缝增高法 焊速减慢，焊丝送给量增多，停弧再起弧，再填丝，反复几次，补充熔池收缩的损失，使焊缝饱满。而这时，熄弧处焊缝余高会过高，需打磨。 4.4 采用熄弧板 熄弧不允许立刻移走焊枪，应在熄弧处保持5S～8S，保护高温下的熄弧部位不被氧化。 四、铝和铝合金的焊接 1、铝焊接性 铝及其合金化学活泼性很强，表面易形成氧化膜，且多具有难熔性质（如Al2O3的熔点约为2050℃，MgO的熔点约为2500℃），加之铝及其合金导热性强，焊接时容易造成不熔合现象。由于氧化膜密度同铝的密度极其接近，所以也容易成为焊缝金属的夹杂物。同时，氧化膜（特别是有MgO存在的不很致密的氧化膜）可以吸收较多的水分而常常成为形成焊缝气孔的重要原因之一。此外，铝及其合金的线胀系数大（约为钢的2倍），导热性又强（比钢约大一倍多），焊接时容易产生翘曲变形。 2、铝合金焊接焊缝气孔 铝及其合金熔焊时最常见的缺陷是焊缝气孔，尤其是纯铝和防锈铝的焊接。 氢是铝及其合金熔焊时产生气孔的主要原因，氢的来源，主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分。其中，焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分，对焊缝气孔的产生，常占有突出地位。 分解 H2O＝﹥H2+O 2.1弧柱气氛中的水分 弧柱气氛中的氢之所以能使焊缝形成气孔，与它在铝及其合金中的溶解度变化特性有关。在平衡条件下，氢在铝中的溶解度在凝固点时可从1.69突降到0.036ml/100g，相差约20倍（在钢中只相差不到2倍），其次，由于铝的导热性很强，在同样的工艺条件下，铝熔合区的冷却速度可为高强钢的4~7倍，不利于气泡的逸出，而残留在焊缝金属中形成气孔。 弧柱空间总是或多或少存在一定量的水分,在潮湿季节或湿度大时更多。 2.2 氧化膜中的水分 在正常的焊接条件下，对于气氛中的水分已经尽量加以限制，此时，焊丝或工件的氧化膜中所吸附的水分将是生成焊缝气孔的主要原因。 焊丝表面氧化膜的清理情况对焊缝含氢量的影响是比较大的，若是用Al-Mg合金焊丝，这种影响必更显著。TIG焊接时，在熔透不足的情况下，母材坡口根部未除净的氧化膜中所吸附的水分，常常是产生焊缝气孔的主要原因。 2.3 防止焊缝气孔的措施 2.3.1 减少氢的来源 所有使用的焊接材料（包括保护气体、焊丝等）要严格限制含