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脱硫串联塔运行技术交流 山东电力研究院 2015年7月 目 录 1 严格的环保排放标准 2 应对严格排放标准的脱硫措施 3 串联吸收塔的基本特点 4 一级吸收塔运行 5 二级吸收塔运行 6 串联吸收塔运行建议 一 、GB13223-2011中关于SO2排放标准 燃煤电厂超低排放标准 二、为满足日益严格环保标准的措施 1 控制燃煤含硫量：受煤炭市场影响大 2 将原脱硫塔增容改造：增加喷淋层、增加托盘、增大浆池容积等。能耗高、SO2排放浓度不易控制，单台吸收塔增容难以满足超低排放的标准要求。 3 采用单塔双循环：原理同串联塔，应用较少 4 双塔串联运行：高效、节能、可靠，是目前满足SO2超低排放最有效的脱硫措施 三、串联吸收塔的基本特点 1 一级吸收塔进行烟气粗处理，塔内进行石膏氧化、结晶 2 二级吸收塔进行烟气精处理，浆液转入一级塔 3 一级吸收塔浆液浓度高、蒸发量大、浆液品质差、高腐蚀性（Cl-含量高）、PH值低、出石膏、排废水 4 二级吸收塔浆液浓度低、几乎没有蒸发量、浆液品质好、浆液腐蚀性相对较低（Cl-含量低）、PH值高、不出石膏、不排废水 5 二级吸收塔对于一级塔出口的低浓度SO2有更高的脱硫效率（单塔5泵运行效能远低于串联塔3+2（2+3）泵） 6 串联塔的两个浆池独立、浆液单独循环 7 串联塔脱硫效率高、能耗低、运行可靠 串联吸收塔工艺流程图 （一）双吸收塔的启动 1 锅炉点火前，一级吸收塔应投入不少于2台循环泵运行 2 点火过程中，应严格控制燃油量，投粉前除尘器应投入部分电场（低电压运行），降低烟气中的油污和烟尘含量，减轻一级塔浆液污染 3 锅炉停止投油，除尘器全部运行后，再投入二级吸收塔 （二）双吸收塔的停止 1 串联吸收塔脱硫系统的停止顺序是：先停止二级塔所属设备，再停止一级塔所属设备 2 待一级塔入口烟温降至70℃以下时，再全停一级塔循环浆泵 3 吸收塔检修时，一级吸收塔浆液不应混入二级吸收塔内；二级塔浆液可转入一级塔内，必要时二级塔再补水、补浆。 四、一级吸收塔的运行 1 根据《华电国际电力股份有限公司湿法脱硫设施共性问题整改指导意见》第五条规定，建议一级塔pH 值稳定控制在5.0-5.4 之间，石膏浆液密度控制在1080-1120kg/m3 2 为保证吸收塔等设备安全，一级吸收塔循环泵运行不低于2台 3 当锅炉燃烧设计煤种，一级吸收塔入口SO2浓度达到设计浓度的80%时，建议二级吸收塔全出力运行，一级吸收塔视具体情况保留一台或两台循泵备用 4 为保证一级吸收塔内石膏的氧化及石膏品质，一级吸收塔的PH值控制不宜过高 5 建议一级吸收塔脱硫效率控制在80%左右 五、二级吸收塔的浆液特点 （一）串联吸收塔运行采取双塔、单独循环形式，二级吸收塔不直接排出石膏，而是将吸收塔浆液转移到一级吸收塔进行氧化和结晶，二级吸收塔有以下几个特点： 1 吸收塔内浆液中CaCO3含量相对较高，对于低浓度SO2浆液缓冲能力强，出口SO2浓度波动范围小，SO2排放浓度易于控制 2 运行pH值可保持较高值（6.0~6.2（6.5）） 3 补水（浆）率高，蒸发量小，浆液能保持新鲜 4 吸收塔内浆液浓度低，有利于循环泵节能降耗 5 吸收塔浆液品质好，对于低浓度SO2有很高的脱硫效率 6 浆液中CI-含量低，对尾部的湿除等设备腐蚀性相对较低 二级吸收塔进出口烟气湿度的试验 1 从运行参数可以看出：二级吸收塔的进口烟气和二级吸收塔进口烟气温度均在47℃左右，基本没有温降。 2 为摸清串联吸收塔的水平衡，对一级、二级吸收塔进出口温度和烟气含水率进行了测试。 3 测试方法：在650MW负荷工况下，烟气温度采取读取吸收塔DCS进出口烟气温度；烟气含湿量测量方法采取650MW负荷下，抽取的烟气经CaCl2吸收瓶水分被吸收，记录抽气量、温度、大气压等数据，试验后称重得到冷凝水量。通过计算得到烟气含湿量。 一、二级吸收塔烟气温度、湿度测试结果 二级吸收塔补水（浆）率的试验 二级吸收塔补水（浆）主要来自除雾器冲洗、烟道入口冲洗、石灰石浆液以及从一级吸收塔携带水等。脱硫运行每班对二级吸收塔除雾器冲洗一次，每次阀门开启3min，是最大的外来水源。由于二级吸收塔的进、出口烟温差不大，烟气湿度基本相同，因此二级吸收塔的蒸发量可以忽略不计。经过统计、计算11月3日～10日一周的时间，二级吸收塔24小时平均转入一级吸收塔的浆液量约255m3，二级塔运行运行液位为8.2m，二级吸收塔内浆液体积1650m3。 由此可以计算：二级吸收塔24小时的补水（浆）率=255/1650*100%≈15%。 二级吸收塔浆液约1周更新一次。 （三）二级吸收塔的运行 1 提高二级吸收塔出力，是串联吸收塔节能