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样本编号 标准值 测量值1 测量值2 测量值3 测量值4 测量值5 1 2.8 2.801 2.812 2.808 2.806 2.804 2 2.8 2.812 2.808 2.801 2.807 2.805 3 2.8 2.802 2.803 2.804 2.805 2.806 4 2.8 2.809 2.803 2.808 2.804 2.801 5 2.8 2.799 2.782 2.785 2.794 2.79 6 2.8 2.8 2.81 2.825 2.812 2.82 7 2.8 2.823 2.819 2.825 2.825 2.825 8 2.8 2.813 2.815 2.815 2.813 2.815 9 2.8 2.79 2.799 2.774 2.75 2.763 10 2.8 2.803 2.805 2.806 2.805 2.805 11 2.8 2.812 2.812 2.812 2.813 2.813 12 2.8 2.808 2.807 2.803 2.812 2.815 13 2.8 2.816 2.818 2.814 2.816 2.815 14 2.8 2.806 2.816 2.819 2.815 2.817 15 2.8 2.818 2.83 2.832 2.833 2.832 16 2.8 2.816 2.815 2.814 2.816 2.818 17 2.8 2.818 2.809 2.812 2.811 2.81 18 2.8 2.8 2.787 2.776 2.775 2.774 19 2.8 2.773 2.773 2.775 2.794 2.796 20 2.8 2.798 2.796 2.795 2.796 2.795 21 2.8 2.798 2.796 2.795 2.796 2.795 22 2.8 2.796 2.796 2.796 2.796 2.79 23 2.8 2.779 2.778 2.776 2.78 2.785 24 2.8 2.786 2.774 2.782 2.767 2.765 25 2.8 2.801 2.799 2.795 2.796 2.798 实验课需完成的内容 1、计算控制图的CL、UCL、LCL 2、EXCEL制作控制图 3、对控制图进行分析(产品的生产状况) 实验2 某厂2005年4月-2005年6月曲轴主轴颈车削加工不合格品数260,对收集的数据进行整理,数据如下 序号 项目 不合格品数 1 轴颈有刀痕 154 2 轴向尺寸超差 80 3 弯曲 9 4 轴颈车小 7 5 开档大 3 6 其它 7 实验课需完成的内容 1、计算各类项目的累计频数、频率、累计频率 2、EXCEL制作排列图 3、对排列图进行分析(找出主要影响因素) 3、计算全部样本组的平均样本均值和平均样本极差 4、计算控制界限 系数A(n)数值表 5、制作控制图; 在方格纸上分别作 图和R图,两张图必须画在同一页纸上,这样以便对照分析。 图在上,R图在下,纵轴在同一直线上,横轴相互平行,并且刻度对齐。极差R不可能为负值,所以R的下控制界限线可以省略。 6、描点; UCL= 49.553 CL= 49.5068 LCL= 49.4606 图 UCL= 0.1692 CL= 0.08 R 图 7、记入有关事项 在控制图上,应有记载零件名称、件号、工序名称、质量特性、测量单位、标准要求、使用设备、操作者、记录者、检验者等项目的表头,并设置查明原因的经过和处理意见。 某厂生产一种零件,其长度要求为49.50±0.10 ( mm ), 生产过程质量要求为过程能力指数不小于1,为对该过程实施连续监控,试设计x-R图; 1、收集数据并加以分组 在5MIE充分固定,并标准化的情况下,从生产过程中收集数据。 本例每隔2h,从生产过程中抽取5个零件,测量其长度值,组成一个大小为5的样本,一共收集25个样本. 均值极差控制图数据表 样本 ? ? ? 1 ? 49.485 0.06 2 ? 49.516 0.07 3 ? 49.500 0.06 4 ? 49.496 0.07 5 ? 49.530 0.11 6 ? 49.506 0.12 7 ? 49.504 0.10 8 ? 49.502 0.06 9 ? 49.506 0.12 10 ? 49.526 0.09 11 ? 49.500 0.11 12 ? 49.512 0.06 13 ? 49.494 0.07 14 ? 49.526 0.10 样本 ? ? ? 15
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