提高墩柱扩大头线形合格率讲述.pptVIP

九、实施对策 实施一 定位钢筋准确定好位后，开始安装模板施工图 制图：邓任明 日期：2006年3月2日 九、实施对策 实施一 序号 钢筋定位 允许偏差 （mm） 实测偏差在 规范范围内（点） 实际偏差在 规范范围外（点） D0023 ±5 30 0 D0021 ±5 30 0 D0028 ±5 30 0 D0035 ±5 30 0 合计 120 0 经过对策实施后，对已安装好定位钢筋的扩大头进行检查，检查结果如下表所示： 结论：定位钢筋非常准确，定位钢筋偏差合格率为100％，模板定位效果很好，端面平面位置准确，符合规范要求，达到了对策目标。 九、实施对策 实施二 针对模板安装不顺接，模板相邻两板表面高低差大的情况，实施工序各项技能培训计划，并制定激励措施。采取了如下措施： 1、曾炯导组织召开项目部成员及施工班组质量技术交底大会。 2、林文针对施工出现的问题作原因分析，并对项目部各施工班组进行技术交底。 3、刘亮组织各工序班组进行操作规程培训，并在现场进行示范操作。 4、由陈伟仁会同小组成员制定建立质量奖罚制度，实行班组长承包责任制，奖金与质量挂钩，验收合格率达到100%者可以取得奖金的100%，合格率每增减一个百分点，本月应奖罚1%奖金。 操作规程培训上重点在安装模板，在实际操作中严格遵守以下要求。安装模板前，涂刷脱模剂，安装模板时，模板拼接缝内夹橡胶条密封，模板底面与梁面接触面要用海绵填塞，注意模板底面与标高钢筋的吻接，同时内侧模板要紧贴定位钢筋。同时强调在拼装模板时，螺旋孔对齐，接面要平顺，模板相邻两板表面高低差不超过2mm，凡不符合规范要求的，马上进行整改。质检员在扩大头模板安装好后进行检查。 九、实施对策 实施二 技术交底大会 制图：邓任明 日期：2006年3月3日 模板作业人员仔细检查模板拼缝 制图：邓任明 日期：2006年3月3日 九、实施对策 实施二 项 目 允许偏差（mm） D0032实际偏差（mm） D0025实际偏差（mm） D0035实际偏差（mm） 模板相邻两板 表面高低差 2 1 1 2 经过对策实施后， 对现场已安装好的3套扩大头模板进行检测，结果如表所示 ： 结论：模板安装顺接，模板相邻两板表面高低差不超过2mm，模板拼装平整准确，符合规范要求，达到了对策目标。本项目完成于2006年3月3日。 九、实施对策 实施三 针对模板与模板间出现折角情况，我们通过分析认为模板分段长度过长而导致的。如图过程可以看到随着线段的长度的改变，折角的也不断变化，而且变化趋势是随着线段的缩短，线段越来越跟曲线吻合。 曲线分段比较图 制图：邓任明 日期：2006年3月4日 九、实施对策 实施三 分段计算如下： 计算公式：R2=(a/2)2+(R-b)2 sinθ/2=(R-b)/R 其中：最小R=250m， a为模板分段长度。 模板分段计算图 制图：邓任明 日期：2006年3月4日 九、实施对策 序号 模板分段长度（a） 弧线与模板边距离（b） 两邻段模板夹角（θ） 备注 1 2.5m 6.25mm 179.42度 2 2m 4mm 179.54度 3 1.8m 3.50mm 179.57度 4 1.5m 2.25mm 179.67度 从表中分析可知道，当分线段长度不大于2米的时候，弧线与模板边距离（b）小于4mm，可以符合规范要求。由于模板分段不可能一味分至最小，而要考虑到施工进度、效益及操作的可行性，并且现场的模板每一块长度为0.9米，因此决定选取两块模板即1.8米为一分线段，1.8米分线段的b值只有3.50mm，满足规范要求。结果表明，选取两块模板为一分线段效果很好，小线段基本跟曲线段吻合，折角不明显。 实施三 九、实施对策 实施三 模板作业人员正在拼装模板 制图：邓任明 日期：2006年3月4日 九、实施对策 项 目 允许偏差（mm） D0032实际偏差（mm） D0025实际偏差（mm） D0035实际偏差（mm） 模板折角线形差 5 2 2 3 结果表明，模板折角线形差﹤5mm，模板线形效果很好，端符合规范要求，达到了对策目标。全部对策实施后，从2006年3月6日开始，墩柱扩大头转入正常浇筑。 实施三 我们对安装好的模板折角按实施对策进行修正后再进行检测，检测结果如下： 十、效果检查 通过实施QC活动的措施和对策，本项目墩柱扩大头工程