洗炉安全作业方案.doc

第一炼钢厂 #转炉洗炉安全作业方案 编 制： 车间主任审核： 安全科长审核： 主管厂长审核： 技术中心审核： 年 月 日 第一炼钢厂转炉洗炉安全作业方案 停炉洗炉领导小组 组 长：冯贵武 副组长：宋建国 韩晓峰 徐民 组 员：杨阔超 崔显廷 李华勇 当班人员 二、—0.7Mpa，每点氧枪停止时间小于等于10秒。责任人：当班一助手 7、洗炉吹氧控制：洗炉时一次吹氧时间严禁大于2分钟，吹氧结束提枪检查氧枪是否漏水。洗炉过程发生炉内进水，严禁继续作业，按照《炉内进水应急预案》处理。责任人：当班一助手 8、洗炉过程时刻观察炉口火焰、氧枪水流量、本体冷却水流量、氧枪水温差变化，发现异常时立刻提枪、关氧停止洗炉。责任人：当班一助手 9、每次吹氧结束，倒炉检查洗炉状况，需要倒渣时，转炉从出钢口进行倒渣。 责任人：当班炉长 10、洗炉所使用的渣盆必须用干渣垫底，干渣厚度达到渣盆高度的1/4。盆体完好无裂纹。责任人：清渣班长 11、洗炉结束，应将转炉炉口垂直朝下，停炉2分钟以上，确认炉内残渣完全流出，方可进行打水冷却。责任人：当班炉长 12、炉内灌好水，氮气冷却时，转炉及烟罩周围5米内严禁站人。责任人：放钢工 13、炉内打水冷却完毕后，确认炉下渣道周围5米区域内无作业人员，将炉内水倒入渣道或渣盆，然后清理炉壳、炉口积渣、氧枪粘渣，清理完毕进行拆炉作业。 责任人：当班炉长 14、洗炉期间所有外单位人员撤离转炉现场，未得到通知严禁进入。 责任人：当班炉长 附件1：洗炉安全检查确认表 序号 检查项目 检查要点 检查情况（正常“√”异常“×”） 确认人签字 备注 1 设备积渣 炉口、烟道积渣是否清理干净 　 　 　 2 区域警戒 转炉周围、清渣区域设置警戒线 　 　 　 3 留渣量 不超过当炉渣量的1/3 　 　 　 4 联锁 解除氧枪与氧压的联锁，转到“手动控制”状态 　 　 　 5 洗炉过程控制 枪头距炉底大于1.5米，过程氧压控制在0.4—0.7Mpa，每点氧枪停止时间小于等于10秒 　 　 　 6 洗炉时一次吹氧时间小于2分钟 　 　 　 7 吹氧结束提枪检查氧枪是否漏水 　 　 　 8 洗炉过程炉口火焰、氧枪水流量、本体冷却水流量、水温差变化是否正常 　 　 　 9 渣盆 洗炉所使用的渣盆必须用干渣垫底，厚度达到渣盆高度的1/4，盆体完好无裂纹 　 　 　 10 控渣 洗炉结束，炉口垂直朝下停炉2分钟以上，确认炉内残渣完全流出 　 　 　 11 打水冷却 打水前清理炉帽内侧积渣，炉内灌好水，使用氮气冷却时，转炉及烟罩周围5米内严禁站人 　 　 　 12 倒水交出 炉衬冷却完毕后，将炉内水倒入渣道 　 　 　 附件2：炉内进水事故应急预案 　 事故先兆及特征 炉长 一助 放钢工 合金工、炉前工 炉内进水事故应急预案 炉内进水，炉口火焰发红，炉内有大量蒸汽溢出 1.迅速提枪，关氧关水，氧枪移出氮封口。 1、听从炉长指挥。 听从炉长指令 听从炉 长指令 2.倾动系统停电； 2、迅速提枪，关氧关水，氧枪移出氮封口。 3.安排一助手通知调度室、车间领导，让电工停下料系统、氧枪系统主电源； 3、通知调度室及车间。 4.安排炉前工通知相关炉座（相关岗位人员）紧急撤离； 　 5.根据进水情况（炉内进水量=水流量差÷3600秒×氧枪漏水进入炉内的时间），如炉口无蒸汽溢出，炉长带领打枪工到17米确认炉内进水情况； 　 6、确认进水不能只凭经验判定，需向炉内各个部位投入棉纱，若棉纱全部着火，渣面发红，则炉内无水。 　 7.若炉内无水，电工换枪；若炉内有水，启动炉内进水应急预案； 　 8、动炉时，炉子周围15米内严禁站人，同时天车避开事故炉座区域15米。 一助动炉时，必须拉上防爆板，炉子关闭挡火门。 9.汇报调度室。