第6章模锻工艺解读.pptVIP

单模膛模锻：一副模具上只有一个模膛；此模膛即为终锻模膛。 多模膛模锻：一副模具上有多个模膛，从初始模膛到终锻模膛，每个模膛各完成一个模锻工步。 图6.1 单模膛模锻示意图 图6.2 多模膛模锻示意图 6.2 开式模锻 6.2.1概述： 　　　锤上开式模锻时，上模和下模间的间隙不断变小，变形结束时，上下模完全打靠。从坯料开始接触模具到上下模打靠，锻造坯料最大外廓始终敞开，即飞边的仓部未完全充满。 设计飞边槽，主要是合理确定飞边槽桥部宽度和高度。 ——为了保证金属充满模膛，希望飞边桥部阻力大一些。但阻力过大，会使模锻成形的变形功和变形力变大，对模锻锤会造成因打击能量不足而上下模不能打靠，对热模锻压力机则可能发生超载“闷车”。因此，飞边槽要根据模膛充填的难易程度设计。模膛易充满时，b/h值取小些，反之，取大些。 —模锻时飞边材料消耗占锻件质量的比例与锻件形状有关，一般为20%~30%，造成大量浪费。 —可以改变分模面的位置，把飞边设计在变形较困难的端部（如图6.14所示）。 锤上锻造时，变形金属具有很高的变形速度，在模具停止运动瞬时，变形金属仍可依靠变形惯性继续充填模膛。 设备工作速度对金属充填模膛的影响见下表： 采用闭式模锻工艺过程的必要条件是： 1.坯料体积准确； 2.坯料形状合理并且能够在模膛内准确定位； 3.设备的打击能量或