点焊工艺准则.docVIP

1 范围 本守则规定了门板、轿壁等零件用低碳钢冷轧薄板制造时的点焊工艺要求。 本守则适用各类电梯门板、轿壁等零件用低碳钢冷轧薄板制造。 2.点焊工 点焊工必须经过培训，熟悉点焊机结构，能按《点焊机操作规范》熟练操作并应持有相应的操作证。 3．点焊机及其电极 本公司现用的点焊机为数控点焊机，额定容量为40KVA（使用率为50%时），额定输入电压 AC200 三相,额定频率 50/60HZ兼容,额定最大焊接电流20,000A,额定最大输入95KVA,电极行程：提升55mm，焊接20mm.工作台尺寸:开度200MM,深度600MM;电极触头:上部∮16×45l，R75、锥度1/5 ,下部∮16×45l，R75、锥度1/5；最大加压500kgf(5kgf/cm2)，电极端头尺寸可根据焊件板厚按下式计算得出： D=5×T 其中D——电极端头直径 mm T——焊件单板厚度 mm 如焊件厚度为1.5mm时, 电极端头直径尺寸约为6.5mm。 4. 焊前准备 4.1要检查点焊机及控制设备是否完好，电极冷却水是否畅通。 4.2点焊机生产场地必须清洁，作业前必须佩戴好相应安全防护用品。 4.3要看清工件图纸上规定的焊件板厚，焊点大小、数量、间距尺寸和有关技术条件。 4.4根据焊件板厚，选择好电极尺寸，检查电极要使上下轴线保持一致，两接触平面平行，如平行度不好，点焊时会使电流和压力分布不均匀，产生焊点核心不规则及外部飞溅。 4.5如电极已使用日久而磨损，导致电极直径增大，会使电流密度减小，使产生的热量相应减小，导致焊点加热不足，焊点强度下降。如电极直径超过原始尺寸20%，必须给予修整或更换。 4.6电极及焊件表面必须清洁，如有油污必须彻底清除。清理不良会引起飞溅、气孔、烧毁等缺陷。 4.7注意检查焊机接地线是否完好。 5.点焊工艺规范 5.1点焊工艺规范包括焊接电流，通电时间，电极压力以及电极端头尺寸等。 5.2点焊根据焊接时间长短和焊接电流大小，分硬规范和软规范两种。硬规范是指较短的时间内通以 较大的焊接电流，软规范是指在较长的时间内通以较小的焊接电流。门板、轿壁低碳钢冷轧薄板点焊采用硬规范。 5.3 点焊工艺参数 5.3.1结合本公司具体情况，制定Q235的点焊工艺参数（见下表） 电焊机编号 厚度 初始加压时间 时间 溶接时间1 溶接电流1 冷却时间 溶接时间2 溶接电流2 保持时间 休止时间 气压 757-004 1.0+1.0 25 5 8 4.5~6.5 3 8 5.0 3 41 0.64Mpa 757-004 1.0+1.2 25 5 8 4.5~6.5 3 8 5.0 3 41 0.64Mpa 757-004 1.0+1.5 25 5 8 4.5~6.5 3 8 5.0 3 41 0.64Mpa 757-004 1.0+2.0 25 5 8 4.5~6.5 3 8 5.0 3 41 0.64Mpa 757-004 1.2+1.2 25 5 8 4.5~6.5 3 8 5.0 3 41 0.64Mpa 757-004 1.2+1.5 25 5 8 4.5~6.5 3 8 5.0 3 41 0.64Mpa 757-004 1.2+2.0 25 5 8 4.5~6.5 3 8 5.0 3 41 0.64Mpa 757-004 1.5+1.5 25 5 8 4.5~6.5 3 8 5.0 3 41 0.64Mpa 757-004 1.5+2.0 25 5 8 4.5~6.5 3 8 5.0 3 41 0.64Mpa 757-004 2.0+2.0 25 5 12 5.0~7.0 3 8 6.0 3 46 0.64Mpa 757-004 1.0+3.0 25 5 12 5.0~7.0 3 8 6.0 3 46 0.64Mpa 757-004 1.2+3.0 25 5 12 5.0~7.0 3 8 6.0 3 46 0.64Mpa 757-004 1.5+3.0 25 5 12 5.0~7.0 3 8 6.0 3 46 0.64Mpa 757-005 1.0+1.0 25 5 8 7.0~8.0 3 0~2 6.0 3 A 0.16Mpa 757-005 1.0+1.2 25 5 8 7.0~8.0 3 0~2 4.8 3 A 0.16Mpa 757-005 1.0+1.5 25 5 8 8.5~9.5 3 0~2 3.6 3 A 0.16Mpa 757-005 1.2+1.2 25 5 8 7.5~9.0 3 0~2 3.6 3 A 0.1