企业中高层培训《车深入管理》课程大纲---王家尧.docVIP

《车间深入管理》内容提要 讲师：王家尧 第一讲：第二讲??物料管理——5S管理（一）第三讲??物料管理——5S管理（二）第四讲??设备管理——自主保全第五讲??质量管理——QCC 序号 活动顺序 活动内容 1 组建品管圈 成立日期、圈名圈徽、工作性质、组长、成员等 2 选课题 找出身边的力所能及解决的问题 3 现状调查 以【三现】收集情报，以【5W2H】表示 4 设定目标 目标明确、可量化、具有挑战性 5 编写计划 预定工作进度项目及期限 6 查找原因 以【5W】方式追求真因并验证之提出解决方案 … … … 12 成果发表 汇报活动的成果、得失探讨及下次课题选定 特性要因图  第六讲??改善管理 交期管理 安全管理”分析法进行重排，来使作业程序达到最佳状态。 简化（S）：对于必须存在的作业，考虑能否采用更安全、易做和低负荷的作业，设计要复杂化，而现场是简单化。 交期管理（提高效率） 通过5S管理，消除作业过程的停滞 通过目视化，实现问题的显现化 利用IE的测时技法，平衡各工序的作业时间 运用ECRS原则，平衡各工序的作业负荷 执行TWI，实现少人化 实施标准作业，减少负荷，保证质量，提高速度 督促自主保全，减少生产停机和保证加工质量 三、安全管理 1、树立安全管理是本职的第一责任的理念，推行班长是事故的第一责任人 2、生产线设计、设备安装、持证上岗和绩效评价要严格实行安全否决权 3、运用防呆、防错、联动等技术措施，代替人工完成危害、危险、负重的作业，预先排除安全隐患，保证员工在加工过程中的人身安全，实现产品制造的“零缺陷” 第七讲??作业管理——多技能培训第八讲??作业管理与信息管理How-----------------Tell-----------------Do-------------------Check 做给他看---------说给他 听-------让他来做-------------跟踪指导 信息管理——目视化 目视技术是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以提高生产效率、实施过程控制为目的的一种管理方式。 目视管理是将数字、事实、思想，用标识、图形、表格、文字进行表述，是一种以公开化为基本原则，以视觉信号显示为基本手段，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，以此来推动自主管理、自我控制的管理方式。 目视管理的原则 统一、简约、鲜明、实用、严格、节俭、美化 组织深入管理（1）人员管理——文化建设 第九讲??组织深入管理（一） 第十讲??组织深入管理（二） 现场成本管理的主要指标 劳动生产率 稼动率可动率 可动率 资本/材料/设备/能耗/单位面积产出率 在制品占有率 备品占用率 人工成本 作业人数比率 基铺人员比率 脱产人数比率 平均故障间隔期 平均修理时间 直通率、不良率 岗前培训时间 组织深入管理（3）——PDCA循环 组织深入管理（4）发掘问题的能力——5W分析 组织深入管理（5）——SMART原则 1、S——具体 2、M——可度量 3、A——可实现 4、R——现实性 5、T——时限性 六、组织深入管理（6）——时间管理  第十一讲??组织深入管理（三） 第十二讲??组织深入管理（四） 类别 时间 需要重点关注的 一般性的 可授权的 需避免的 1 年度 目标： 资源： 支撑： 2 半年度 目标： 资源： 支撑： 3 三个月 目标： 资源： 支撑： 4 本月 5 本周 6 今天 如何成为时间管理的高手 有效地利用时间 改变工作方式 挤出隐性时间 先做重要的事情 时间管理的五个良好习惯 制定合理的工作计划 做好完善的工作记录 确定目标 运用二八原则 运用时间效率 管理者应摒弃的坏习惯 大权紧握 做事拖沓 质量控制的关键点 采购原料 人员素质 设备管理 加工方法 企业文化 环 人 法 量值传递标准不一致 料 机 人工时效不好 车间主任 降低成本 -18% 作业工段 降低作业成本-6% 设备工段降低能耗及备品费用-10% 物料工段 减少管理费 -2% 班组 1、降低人工成本-1.5% 2、提高产品合格率-1% 3、减少加班成本-0.5% 4、减少在制品数量-3% 1、节省电力费用-2% 2、改善锅炉节省燃料费用-8% 管理部门 1、采用自动化-0.2% 2、执行标准作业-1% 3、培养多能工-0.3% 选择题目 分析原因 现状写实 实施对策 确认 效果 确定真因 设定目标 标准化 今后打算 巩固措施 P 寒流 预热时间短 床温不够 停机时间长 时间短 毛坯变形 炉温低 未在标温下鉴定环规 A