电渣压力焊质量缺陷分析及预防措施技术交底.doc

技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 中国铁建?国际城C组团一标段总承包工程 交底日期 2010-10-22 施工单位 中铁建设集团有限公司 分项工程 钢筋工程 交底提要 电渣压力焊质量缺陷预防措施 电渣压力焊施工受操作方法电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头质量缺陷，例如轴线偏移，接头，焊包薄而大，接头结合不良，焊包，气孔夹碴，淌等现象。 产生原因；焊接钢筋端部有扭曲变形现象焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位，夹具安装不正确夹具本身已变形或扭曲预防措施；焊前应先检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；夹紧钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具，夹钳应及时更换或修理。安装夹具要正确，上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋接头处弯折 产生原因焊接后夹具折卸过早，接头处溶融金属没有完全固化，接头的强度和刚度都还很小，不能支撑上部的钢筋。焊接时未注意扶持上部的钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。 预防措施套电渣压力焊机应配置套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇以上再拆卸接头夹具，这不仅便于焊接工具周转，同时也可使接头在拆卸夹具时强度和刚度一增加，避免上部钢筋向下歪斜焊接时工卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏其它技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 中国铁建?国际城C组团一标段总承包工程 交底日期 2010-10-22 施工单位 中铁建设集团有限公司 分项工程 钢筋工程 交底提要 电渣压力焊质量缺陷分析及预防措施 3、焊包不匀，偏包或无包 产生原因钢筋端面不平整，在挤压时不能把熔融金属液体均匀向四周排挤；焊剂填装不均匀或焊剂有杂质，不能形成均匀的渣池，电弧电压过高，产生偏弧现象，使钢筋的端面不均匀熔化，没有呈微凸形，钢筋熔液一侧偏少或偏多焊接时间短，钢筋熔化不完全，部分钢筋端面熔化量不足，焊剂盒堵塞不严，熔化金属流失，形成焊包不匀，偏包或无包现象。 预防措施施焊前检查钢筋端面是否平整，不平整的应切除或矫正安装焊剂盒时应保持钢筋居于焊剂盒中心，钢筋周围均匀填装焊剂，对回收的焊剂应除净杂质后再用；焊前选择好合适的焊接参数，控制好焊机电弧电压掌握好焊接时间，使钢筋完全熔化，填装焊剂前，要把焊剂盒底部与钢筋之间的缝隙堵严，以免焊剂和金属熔液流失。钢筋（电极钳与钢筋接触处）烧伤 产生原因：电极钳没有夹紧钢筋，接触不良电极钳与钢筋接触处已锈蚀或有泥污，导电不良 预防措施：焊接前应检查电极钳是否夹紧钢筋，发现没有夹紧的应夹好，夹电极钳前应先把钢筋上的锈和泥污除净。 焊包有气孔，夹渣 产生原因焊剂受潮，焊接时从焊剂中排出的气体进入金属熔液形成气孔。挤压过程时间长，上部钢筋面不能呈微凸形，端面上不能形成由液态向固态转化的薄层，挤压过程不能顺利排渣，焊接过程结束时没能及时进行顶压，造成部分钢筋熔液固化，使焊渣不能排出焊接部位埋入焊剂的深度不够，使焊渣不能通过焊剂顺利排出，并且金属液体与空气接触易形成气孔。焊接前应把焊剂烘干，掌握好焊接断电和挤压时间，断电应与挤压同时开始此时 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏其它技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 中国铁建?国际城C组团一标段总承包工程 交底日期 2010-10-22 施工单位 中铁建设集团有限公司 分项工程 钢筋工程 交底提要 电渣压力焊质量缺陷分析及预防措施 上部钢筋端面上形成一层介于固态和液态之间的薄层，通过挤压排出焊渣其它杂质填装焊剂时应把焊剂盒装满，以使焊接部位进埋入焊接深度满足要求，（一般不小于60mm）。 焊包下淌 产生原因焊剂盒底部缝隙堵塞不严，致使钢筋熔液顺缝流下焊后回收焊剂过早，熔液还未完全固化形成焊包。 预防措施：装焊剂前应把焊剂盒底部缝隙堵严，每个接头焊完后应停歇（可适当延长），待熔液稍微冷却固化后再回收焊剂。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏其它技术交底可不填写。 3