矿井总进风量的选择.doc

配风巷施工原因及方案 根据我矿3-5年生产规划，届时矿井东翼21采区和23采区将同时生产，25采区将作为接替准备采区，现将矿井风量进行从新计算。 一、矿井通风现状 目前薛湖矿总进风量12755m3/min，轨道大巷进风量为8146 m3/min，断面积为15㎡，风速为9.05m/s；胶带巷进风量为4087m3/min，巷道断面为14.3㎡，风速为4.76m/s，由于该巷道内为皮带运输，根据防尘需要，该巷道风量不能再增加。矿井总回风量12916m3/min。中央风井负压3040pa，东风井负压2650pa。其中中央风井回风巷7571 m3/min，回风巷断面14㎡，风速为9.01m/s，东风井回风5345 m3/min，回风巷道断面15㎡，风速为5.94m/s。 根据以上测风结果，我矿轨道进风巷和21采区回风巷风速较高，均超过规定8m/s。要想符合规定，轨道巷进风需要减少进风946m3/min。 二、矿井用风量计算 矿井分区通风规划为中央风井通风系统服务21采区和25准备采区，东风井通风系统服务23采区。 （一）中央风井系统需风量计算 按下列要求分别计算，取其中最大值，矿井风量计算结果如下： 1、采煤工作面所需风量计算 （1）按采煤工作面瓦斯浓度不超过0.8％计算 Q2=100Kq/c=100×1.4×9.1/0.8=1593m3/min Q2—工作面计算需风量m3/min； K—瓦斯涌出不均衡系数，取1.4； q—工作面平均瓦斯绝对涌出量，在工作面采用本煤层预抽措施消突及回采前煤壁浅孔卸压抽放等综合瓦斯治理措施后，预计回采期间瓦斯绝对涌出量为9.1 m3/min， c—采煤工作面风流中的瓦斯浓度，%，取0.8。 （2）按工作面温度计算： Q3=60V采S采=60×1.6×13.7=1315.2m3/min 式中：Q3— 工作面计算所需风量，m3/min； V采—采煤工作面的风速，m/s。取V采=1.6 m/s； S采—取采煤工作面风、机巷的最大断面积，取S采=13.7m2 （3）按人数计算实际需风量： 每人供风量≮ 4 m3/min； Q采＞ 4 N （ m3/min） N——回采工作面最多人数，考虑以交接班时间内两班人数进行计算； Q采＞4×90×2=720m3/min 由以上计算可知，按最大值Q2选取风量，采煤工作面配风按1600m3/min选取。 （4）风速核校： 巷道净断面：13.7m2, 风速V风=1600/13.7/60=1.95m/s, 0.25 m/s V风4 m/s。 2、备用采煤工作面的需要风量 备用采煤工作面应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。 突出矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算 Q备≥ 1/2 Q采 （ m3/min） Q备≥ 1/2 ×1600 = 800 m3/min 备用采煤工作面的需要风量取800m3/min。 3、掘进工作面所需风量计算 煤巷掘进工作面： （1）按照瓦斯涌出量计算 Q掘=100×q掘×K掘通 式中：Q掘――单个掘进工作面需要风量，m3/min； q掘—煤巷掘进工作面在采取条带预抽煤层瓦斯措施后，工作面回风流中瓦斯绝对涌出量为3.5m3/min； K掘通—瓦斯涌出不均衡通风系数取1.5； Q掘=100×3.5×1.5=525m3/min （2）按局部通风机实际吸风量计算 Q岩掘= Q扇×Ii+ 9 S（m3/min） Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min。同时还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速，以防止局部通风机吸入循环风或这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。 Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，岩巷取1台，煤巷取2台。 局部通风机实际吸风量实测400 m3/min(2×30双级)，煤巷掘进断面取13.7m2，岩巷掘进断面取13.6m2。 煤巷掘进工作面： Q煤掘= 400+400 + 9×13.7 = 923m3/min 岩巷掘进工作面： Q岩掘= 400 + 9 ×13.6 = 522 m3/min （3）按掘进工作面同时作业人数计算 每人供风量≮ 4 m3/min； Q掘＞ 4 N （m3/min）； N——掘进工作面最多人数，考虑以交接班时间内两班人数进行计算； 煤巷掘进工作面： Q煤掘 ＞ 4×24 ×2 = 192m3/min 岩巷掘进工作面： Q岩掘 ＞ 4 ×24 ×2 = 192 m3/min 4）按风速进行验算： 9S＜Q岩掘＜ 240S （m3/min） 15S＜Q煤掘＜ 240S （m3/min） S——掘进工作面平均断面，m2。 煤巷掘进工作面： Q掘煤＞15×13.7= 206m3/min Q掘煤＜ 240×13.7 = 32