空压机压缩风安全操作基础知识.doc

压缩风安全操作知识 一、空压机工作原理 螺杆式压缩机气缸呈S形，内装2个转子，这一对转子除与机壳上的进排气口相通外，其余部分全部被包容与密封在机壳内，当相互齿合的一对齿轮在机壳进气口脱离时空气就会充满刚脱离的齿间容积中，实现吸气过程中随着转子的旋转空气不断被压缩，空气压力被逐渐提高，制取所需工作压力的压缩空气。 二、空压机站基本情况 1、主要设备 5台螺杆空压机（4开1备），5台冷干机（4开1备），1台微热再生压缩空气干燥机（仪表风使用），6台空气储罐。 2、工艺流程（见图7） 注：蓝色代表压缩风管线，黑色代表循环水管线 螺杠式空气压缩机压缩空气工艺流程图 3、空压机班负责直接炼铅系统高压风和仪表风的生产供应。 4、产品主要技术经济指标 0.5～0.7MPa干燥压缩风 5、冷却水 5.1 冷却水pH值6.5～8 5.2 进水温度≤36℃ 5.3 冷却水压力≥0.2MPa 5.4 工作环境温度范围为1.7—46℃ 。 三、压缩风安全操作知识 1、检查各连接件的紧固情况；各结合处不得漏气、漏油、漏水，如有漏气、漏油、漏水要及时处理； 2、在生产运行中，及时排放运行空压机风包的油水。 3、机组维护检修前，必须停机，排空系统内所有压力，并断电、挂牌，确保机器不会意外启动。 5.1 严格遵守《安全环保生产通用规程》中的有关规定。 5.2 岗位操作人员穿戴好个人劳保用品上岗。 5.3 开车前必须检查一切防护装置和安全附件，使之处于完好状态，否则不得开车。 5.6 经常检查系统内所有的软管和管道是否完好无损、安装连接牢靠、无泄漏； 设备运行时，操作人员应保持一定安全距离，尽量不要靠近高压部件。 5.7 经常检查所有的附件是否有松动； 5.10 设备或管道检修前，应先卸掉系统内部气压，如没有释放整个系统的压力，不得拆卸设备或管道上的任何部件。 5.12 不得随意玩弄压缩风，高压气体会使人造成伤害。 5.13 不得将排出的气体用于呼吸，否则会造成人员伤害或致死。 5.14 设备运行时，不得进行任何维护工作，不得拆除任何护栏、护罩、护屏。 5.15 维护或维修时，要做好清洁工作，清除污物。 5.16 在驱动器等部件上不得遗留任何工具、抹布、零配件。 5.17 清理零部件时，不得使用可燃溶剂、可侵蚀溶剂。 5.18 如果要在装置上做事或展开维护工作，如要拆却盖子、塞子，需先关闭系统释放压力，带压气体会造成人员受伤或死亡。 5.19 经常检查所有安全装置，是否处于正常得工作状态。 5.20 压力表每年校验一次，导管接头外部每年检查一次。并做详细记录。 5.21 设备运转中发出不正常得声响、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准投入使用。 5.22 如果要在装置上做事或展开维护工作，必须先关闭进气总阀，释放整个系统的压力并挂检修牌，否则不得拆卸设备上的任何部件。 经常检查空气滤清器，发现积灰或油水应及时排除。 5.26 现场具备可靠的照明、通信及消防设施。 6 压缩风主要安全附件操作法（适应于0.8MPa压缩风系统安全附件） 6.1 安全阀 6.1.1 安全阀应经常保持清洁，防止阀体弹簧等被油垢、脏物所粘满或被锈蚀。 6.1.2 应经常检查安全阀的铅封是否完好。 6.1.3 检查安全阀是否有泄漏。 6.1.4 安全阀要定期检验，每年至少检验一次，送到专门技术监督部门进行检验，定期检验工作包括清洗、研磨、试验、定压、校正和铅封。 6.3 压力表 6.3.1 压力表应保持洁净，表盘上玻璃要明亮清晰，指针指示压力值能清楚易见，表盘玻璃破碎、表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。 6.3.2 压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞。 6.3.3 压力表必须定期校验。A类表每半年校验一次，B类表每年校验一次。 6.3.4 新领压力表先送计量部门鉴定校验合格后,方可使用。 7 风包安全操作法（适应于0.8MPa压缩风系统风包） 7.1 风包进、出口法兰及人孔密封处密封性能应良好，无泄漏现象。 7.2 应保持风包内部干燥和洁净，各班及时排放风包内废油水，定期清除风包内部的积碳污垢。 7.3 风包外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀。 7.4 风包必须定期进行技术检验，使能尽早地发现容器存在的早期缺陷，及时消除隐患，防止缺陷发展及破坏事故。 7.5 认真操作保持工况稳定，不超温、不超压。 用户 空 气 放空 用户 仪表风包 微热再生干燥过滤装置 冷干机及过滤装置 冷却器 循环冷却水 风包 螺杠式空气压缩机 滤风器