标准名称-石油工业标准化信息网.doc

目 次 前 言 IV 1 范围 1 2 符合性 2.1 测量单位 5 2.2 圆整 5 2.3 符合标准 5 3 规范性引用文件 1 4 术语和定义 2 5 符号和缩略语 5 5.1 符号 5 5.2 缩略语 5 6 阀门的类型和结构 6 6.1 阀门的类型 6 6.2 阀门的结构 6 7 设计 20 7.1 设计标准和计算 20 7.2 额定压力和额定温度值 20 7.3尺寸 20 7.4 面距和端距 32 7.5 阀门操作 32 7.6 清管 32 7.7 阀端 32 7.8 泄压 33 7.9 旁通，排空和泄放 33 7.10 注脂位置 33 7.11排空，泄放和注脂管 33 7.12排空，泄放和注脂阀 33 7.13手轮和扳手（手柄） 34 7.14 锁紧装置 34 7.15 关闭件的位置 34 7.16 位置指示器 34 7.17 限位装置 34 7.18 驱动器，操作器和阀杆延伸组件 34 7.19 吊装 35 7.20 传动链 35 7.21 阀杆固位 35 7.22 耐火试验 35 7.23 防静电装置 35 7.24 设计文件 35 7.25 设计文件审查 35 8 材料 36 8.1 材料规范 36 8.2 适用性 36 8.3 锻件 36 8.4 成分限定 36 8.5 冲击韧性试验要求 36 8.6 螺栓 37 8.7 酸性环境 37 8.8 泄放和传动链连接 37 9 焊接 37 9.1 评定 37 9.2 冲击试验 37 9.3 硬度试验 38 9.4修补 38 10 质量控制 38 10.1无损检测要求 38 10.2测量与试验设备 39 10.2.1 总则 39 10.2.2 尺寸测量仪表 39 10.2.3 压力测量仪表 39 类型和准确度 39 测量范围 39 校准程序 39 10.2.4 温度测量仪表 39 10.3 检验和试验人员资格 39 10.4 修补焊接的NDE 39 10.5 焊端NDE 39 10.6 铸件的目视检查 39 11 压力试验 39 11.1 总则 39 11.2 阀杆倒密封试验 40 11.3 壳体的静水压试验 40 11.4 阀座的静水压试验 40 11.5 排空，泄放和密封脂注入管线试验 40 11.6 泄放 40 12涂漆 42 13 标志 42 14发运准备 43 15 文件 43 附 录A（资料性附录）订购指南 45 A.1　总则 45 A.2 现场试验 45 A.3 泄压 45 A.4 清管 45 A.5 耐火型式试验 45 A.6 附加的试验 45 A.7 阀门数据表 45 A.8 提供的信息 45 附 录 B (规范性附录) NDE要求 50 B.1　总则 50 B.2　对铸件关键部位100％射线检测(RT) 50 B.3　铸件的易接近部位100％射线检测(RT) 50 B.4　对铸件关键部位100％超声波检测(UT) 50 B.5　铸件的易接近部位100％超声波检测(UT) 50 B.6　铸件表面100％磁粉检测(MT) 50 B.7　铸件表面100％渗透检测(PT) 50 B.8　锻件和钢板表面100％超声波检测(UT) 50 B.9　锻件表面100％磁粉检测(MT) 50 B.10　锻件表面100％磁粉检测(PT) 50 B.11　焊接件焊缝100％射线检测（RT） 51 B.12　全焊透焊接件焊缝100％超声波检测(UT) 51 B.13　焊接件焊缝表面100％磁粉检测(MT) 51 B.14　焊接件焊缝表面100％渗透检测(PT) 51 B.15　螺栓磁粉检测(MT) 51 B.16　螺栓渗透检测(PT) 51 B.17　机加工表面100％磁粉检测(MT) 51 B.18　机加工表面100％液体渗透检测(PT) 51 B.19　焊接端焊接坡口渗透检测(PT) 51 B.20　焊接端焊接坡口磁粉检测(MT) 51 B.21　堆焊焊缝的滲透检验（PT） 51 B.22　焊端的内部和表面NDE 51 附 录 C(规范性附录) 补充试验要求 53 C.1　总则 53 C.2　静水压试验 53 C.3 阀座低压气密封试验 53 C.4　高压气密封试验 53 C.5　抗静电试验 54 C.6　扭矩/推力功能性试验 54 C.7　传动链强度试验 54 C.8　腔体泄压试验 55 C.9　氢诱发裂纹试验 55 C.10　双截断排空（DBB）试验 55 C.11　双隔离排空（DIB-1）试验 55 C.12　双隔离排空（DIB-2）试验 55 附 录 D(规范性附录) 补充的文件要求 56 附录E（资料性附录）国内外标准的对比 57 E.1 标准的对比 57 E.2 引用文件的购买地址 57 参 考 文 献 61