滚筒烘干热力系统蒸汽凝水虹吸回收-91企业资源网.docVIP

滚筒烘干热力系统蒸汽·凝水虹吸回收 工程方案与效益评估 尤溪利格尔印染有限公司烘干生产线,现用蒸汽锅炉额定蒸汽压力1.05MPa，滚筒烘干机5台，使用蒸汽压力0.2－0.3Mpa，全日制生产,5台蒸汽用量约3.5吨/时，蒸汽疏水为敞开式排入地沟,生产时疏水旁通阀普遍存在打开或略加打开排汽,排入地沟.因此蒸汽余热回收的潜力还是很大的，似实施余热虹吸回收闭式循环流程, 重点是智能化虹吸循环技术, 主要有: 架设凝结水管网并加予保温,3号与4号烘干机汇集一路至回收机贮液贮汽罐，用Ф63×3无缝钢管,总长40米;1号、2号与5号烘干机汇集一路至回收机贮液贮汽罐，用Ф76×3无缝钢管,总长50米；自回收机至锅炉房接入锅炉，用DN25无缝钢管,总长100米（贮液贮汽罐置于5号烘干机旁）。 各台烘干机蒸汽管在用安全阀应修复并予校验。取消每台烘干机所配用的圆盘式疏水阀与旁通阀，各配置1件集合疏水器,对高温水·汽混合物进行高效分离,阻止蒸汽穿越外流,疏水输入凝结水管网，汇集流入贮液贮汽罐。改善疏水工况,阻汽排液,得当自如，凝结水连续排放且完全回收利用。使高温凝结水由敞开式排放改变为闭式回收循环利用，且消除了因疏水阀、旁通阀存在的故障隐患及其引起的泄汽、放汽、闪蒸汽和高温凝结水排放造成余热浪费。 采用智能化多效虹吸凝水·蒸汽回收机,用复合贮罐高效分离再生蒸汽, 采用智能调节阀输出再生蒸汽, 以排汽背压虹吸回收再生蒸汽减压利用,就近供给直接加热设备用汽,减少新蒸汽耗量。它在设定压力控制下输出再生蒸汽,智能化运行。再生蒸汽完全、连续回收利用。设定压力可以根据生产情况随时调节,掌握最隹控制点；用特种泵耐高温防汽蚀保密封,以泵虹吸回收凝水回锅炉,变流量连续输水适应变工况, 智能化控制，将贮罐内凝水保持在饱和高温状态集中输入锅炉。凝水顺畅转移,无余热排放，成为真正意义的闭式回收系统，节能减排效果最隹。又因虹吸效应促进疏水畅通，使得蒸汽潜热在用热设备中得到全部释放，提高用热设备的热效率，减少系统用汽量或提高系统生产效率(提高烘筒转速)及烘干质量;另采用集合疏水控制器充当排液安全装置,万一泵故障可自动打开排放阀而不影响生产。 这样,凝水完全回收且温度高, 回收凝结水额定流量3.5吨/时, 回收凝结水温度为回收机设定排汽压力的对应温度,例如设定压力0.1MPa,回收凝结水温度约120℃;扬程大于160米,装机容量4.0KW ,智能化运行，可排除惰气。并可减少锅炉排污热损失,水质优、减少软化水处理费,对防结垢、防腐蚀也有极大好处。其直接与间接经济效益每年达数十万元,逐项测算如下: A、回收再生蒸汽测算: 根据本厂提供烘干机蒸汽用量大约3.5吨/时,平均每天开机用汽约22小时，按工程热力计算,疏水泄漏蒸汽量为3.08吨/天;凝结水敞开式排放时闪蒸蒸汽量为5.39吨/天;实行敞开式排放它们是完全逃逸的,损失蒸汽量合计≥8.47吨/天,加上旁通阀放汽损失更多。 采用闭式回收工艺后即杜绝了损失蒸汽量8.47吨/天。闭式回收工艺烘干机凝结水沿程降压至0.1 MPa(120℃),二次闪蒸量1.54吨/天、疏水泄漏蒸汽量3.08吨/天，它们完全回收利用,价值160元/吨,年产300天, 经济价值为22万元/年。 换算为本公司燃料消耗量即为节约标煤量183吨/年。 B、凝水虹吸回收总热量测算: 扣除再生蒸汽量后凝水总量为72吨/天,将凝结水全封闭汇集输入锅炉,水温接近排汽调控设定温度120℃,即使管程降温20℃，那么输入水温比常温水(全年平均为15℃)乃是提高85℃,补水热焓增加85KCa/Kg.因此凝结水全密闭输入锅炉回收热量为72×1000×85＝6120000大卡/天。 以本公司现用煤燃烧值5500大卡/kg，进厂价0.81元/kg, 锅炉热效率65％代入计算,其节省燃料费为1386元/天, 年生产300天，即可节约燃料费41.6万元/年。 换算为本公司燃料消耗量即为节约标煤量403吨/年。 A、B两项合计每年节能经济效益达63.6万元,节省标煤量达586吨.况且减少锅炉排污量，降低排污热流失,减少软化水处理费等效益还忽略不计。 节约耗煤量即同时伴随产生环保效果是二氧化碳、硫化物、氮化物等烟尘排放量相应减少。可见，实施凝水·蒸汽虹吸回收可以取得较好的经济与环保效益。 若因烘干温度高而提高烘筒转速(有望提高15码左右),从而扩大产能、稳定烘干质量,则为企业带来更好的效益。 虹吸回收循环系统与敞开排放工艺效果对比 工艺形式 内容 项目 敞开式 虹吸闭式回收 回收效益 回收二次蒸汽 0 全部 100% 回收凝水 0 全部 100% 回收疏水漏汽 0 全部 100% 锅炉补水含空气量 腐蚀危害 无/少 优 锅炉补水含氧化物量 结垢危害 无/少 优 环境热污染 严重 无