冲裁模设计重点介绍.ppt

* 第八节 冲裁模设计要点 1.对冲裁件进行工艺性分析 2.确定冲裁的工艺方案 3.选择模具的结构形式 4.进行必要的工艺计算 5.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 6.校核模具闭合高度及压力机有关参数 7.绘制模具总装图及零件图 冲裁模设计的一般步骤 冲裁模详细步骤 1、冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性 指冲裁件的结构、形状、尺寸等对冲裁工艺的适应性。 良好的冲裁工艺性 能用一般的冲裁方法，在模具寿命较高、生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 冲裁件工艺性内容 冲裁件的精度等级 冲裁件的精度一般可达ITl2～ITl0级，较高精度可达IT10～IT8级，冲孔的精度比落料约高一级。如果工件精度高于上述要求，则在冲裁后需通过整修或采用精密冲裁。 冲裁件的形状 冲裁件的形状应力求简单、对称、圆角过渡，以便于模具加工，减少热处理或冲压时尖角处开裂，同时也能防止尖角部位刃口的过快磨损。冲裁件的形状还应尽可能避免过长的悬臂和切口。冲裁件的形状还应有利于排样时材料的经济利用。 冲裁件的尺寸 冲裁时，由于受到凸、凹模强度与模具结构的限制，冲裁件的最小尺寸有一定的限制。如冲孔的最小尺寸、孔距的最小尺寸、孔与边缘的最小孔边距、工件悬臂与窄槽的最小宽度等，都有一定的限制。 2、冲裁工艺方案的确定 合理的冲裁工艺方案应在工艺分析的基础上，根据冲裁件的生产批量、尺寸精度的高低、尺寸大小、形状复杂程度、材料的厚薄、冲模制造条件与冲压设备条件等多方面的因素，拟订出多种可能的不同工艺方案进行分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。 确定用单工序模还是用连续模或复合模。 表4-6列出了生产批量与模具类型的关系。 表4-7列出了连续模与复合模的性能比较。 冲裁工艺方案的确定原则 保证冲裁件的质量 工件精度高低： 复合模 连续模 简单模 经济性原则 保证质量的前提下，尽可能降低成本，提高经济效益 安全性原则 工人操作方便、安全 冲裁工艺方案确定之后，模具类型（单工序模、复合模、连续模等）即选定。就可确定模具的各个部分的具体结构，包括模架及导向方式、毛坯定位方式、卸料、压料、出件方式等。 在进行模具结构设计时，还应考虑模具维修、保养和吊装的方便，同时要在各个细小的环节尽可能考虑到操作者的安全等。 3、选择模具的结构形式 1.排样设计与计算。 选择排样方法、确定搭边值、计算送料步距与条料宽度、计算材料利用率、画出排样图等 2.计算冲压力，初步选取压力机的吨位。 冲裁力、卸料力、推件力或顶件力等 3.计算模具压力中心——冲压力合力的作用点。 4.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差。 5.弹性元件的选取与计算。 6.必要时，对模具的主要零件进行强度的验算。 4、进行必要的工艺计算 模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的结构形式和固定方法。 在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性和装配工艺性。 5、模具的主要零部件设计 冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应: ① 模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下平面尺寸相适应； ② 模具的闭合高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。 6、校核模具闭合高度及压力机有关参数 模具的其它外形结构尺寸也必须与压力机相适应: ① 模具外形平面尺寸与压力机的滑块底面及工作台面尺寸； ② 模具的模柄与滑块的模柄孔尺寸； ③ 模具下弹顶装置的平面尺寸与压力机工作台面孔的尺寸。 1．绘制模具总装图 应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。 1）主视图 剖视图，闭合状态，闭合高度尺寸，条料和工件剖切面涂红/黑 2）俯视图 俯视可见部分，未见部分可用虚线表示，平面轮廓尺寸，图中排样图轮廓线用双点划线表示。 3）侧视图、局部视图和仰视图 一般不要求，必要画时出，宜少勿多。 7、绘制模具总装图和零件图 4）冲裁零件图 按比例，与冲压方向一致，注明零件名称、材料、厚度及有关技术要求。 5）排样图 对于落料模、含有落料的复合模及连续模，必须绘出排样图。 6）标题栏和明细表 所有零件(含标准件)都要详细填写在明细表中。 7）技术要求 简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项。当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。 模具零件图是模具加工的重要依据，应符合如下要求： 1）视图要完整，且宜少勿多。 2）尺寸标注要齐全、合理、符合国家标准。 3）制造公差、形位公差、表面粗糙度选用要适当。 4）注