气举工艺、理论、应用综合.pptVIP

各类气举采油方式适用条件 作用 注气通道； 举升管柱上注气孔的开关； 降低启动压力； 气举阀可灵活的改变注气点深度，以适应井的供液能力； 间歇气举中，气举阀可控制周期注气量； 利用气举阀改变举升深度，增大油井生产压差，以清洁油层解除污染； 气举阀的单流阀可以防止产液从举升管倒流。 启动压力 气举启动时，环空液面下降到管鞋时压缩机压力，也是注入气进入油管时压缩机压力。 气举阀分类 按压力控制方式分节流阀、气压阀或称套压操作阀、液压阀或称油压操作阀和复合控制阀。 按气举阀在井下所起的作用分卸载阀、工作阀和底阀。 按气举阀自身的加载方式分充气波纹管阀和弹簧气举阀。 按气举阀安装作业方式分固定式气举阀和投捞式气举阀。 套压控制阀 套压控制阀工作原理 气举阀压力概念 气举阀打开压力pvo 对于套压控制阀，指在实际工作条件下，打开阀所需的注气压力； 对于油压控制阀，指在实际工作条件下，打开阀所需的油压。 试验架打开压力 确定了气举阀的打开压力和关闭压力，就须在室内调试装置上把气举阀调节在某一打开压力，此压力相当于井下该气举阀所需的打开压力。 气举阀关闭压力pvc 使气举阀关闭的就地（气举阀深度处）油压或套压。 转移压力 允许从较低的气举阀注气的压力，以实现从上一级阀转移到当前阀。 过阀压差 气体经过阀孔节流会产生压力损失，阀上、下游压差称为过阀压差（一般取0.35MPa，即50psi）。 ZBG-1型气举阀 柱塞气举设备 气举设计发展过程 1962 Camco公司针对注气压力控制气举阀研究了一套设计方法 Shell公司首次综合了气举阀动态数据，提出了一套设计方法，但未推广到其它类型的气举阀 1967--1980 Brown、Kanu和Mach相继提出了一些改进措施 1984 美API提出连续气举设计标准 1980 Brown将节点分析用于连续气举设计 1990 Schmidt考虑了气举阀动态和不稳定 常用布阀设计方法：注气压力递减法 变油压梯度法 连续气举设计 设计内容 (1) 生产参数:注气量、产量 (2) 气举方式:连续气举、间歇气举 (3) 气举装置类型:开式、半闭式、闭式 (4) 气举阀参数:类型、各级阀深度、尺寸及装配要求 （1）气举设计基本资料 连续气举 从油套环空（或油管）将高压气连续地注入井内，使油管（或油套环空）中的液体充气以降低其密度，从而降低井底流压，排出井中液体的一种人工举升方式。 间歇气举 向油套环空内周期性地注入高压气体，气体迅速进入油管内形成气塞，将停注期间井中的积液推至地面的一种人工举升方式。 对于低压低产能的井通常采用间歇气举，同时从技术和经济方面进行综合考虑。 （3）确定气举装置类型 (4) 气举阀分布设计 ① 气举井压力剖面 气液多相流压力分布计算 油井流入动态 注气压力分布 阀通气量计算 ③ 确定注气点 假设一组注气量，对应其总气液比，以注气点为起点，根据多相管流向上计算至井口油管内压力分布，确定井口油压，即为总气液比与井口油压pt的关系曲线。 绘制静液梯度曲线； 假设井筒温度分布呈直线，给出井下温度分布曲线； 从井口流压起，利用静压力曲线作井口到注气点深度的最小油管压力分布曲线，代表气举情况下气液比最大时的油管压力梯度； ④ 若井筒内充满压井液，从井口流压处作压井液梯度曲线与注气压力梯度曲线相交，交点即顶部阀位置； 压井液液面不在井口，分两种情况： （1）液体从井口溢出 （2）液体不从井口溢出 ④ 从顶阀位置点向左作水平线与最小油管压力线相交，交点对应压力即顶阀的最小油管压力； ⑤ 将地面注气压力降低?p1，作一条平行于注气压力梯度曲线的平行线； 从第二个阀位置向左作水平线与最小油管压力线相交，交点压力即第二个阀的油管压力； ⑦ 将地面注气压力降低（?p1+?p2），作注气压力梯度曲线的平行线； ⑧ 重复第⑥至⑧步，用同样的方法确定以各级阀的位置，一直计算到注气点深度以下为止。 低压井的生产特点 不同点： 不同点： 低压井的气举工艺技术的突破点 1、完善低压井封隔器座封技术，保护低压层免受洗井液污染 低压低能量井实施半闭式气举管柱生产，可消除注气压力对地层的影响，提高产量。但在封隔器座封过程中，发现洗井液易渗入到油气层里，造成气层污染，严重影响气井产气量。为此完善了低压井封隔器座封技术，在封隔器座封期间保护低压免受洗井液污染。 ①封隔器座封压力影响分析 Y341系列气举封隔器座封压差在10-12MPa（地面可调整）。对常规气举井，洗井后油、套管液面一般在井