地面装饰石材的种类及施工讲义.pptVIP

第二节人造大理石 一、分类 按照人造大理石生产所用材料，一般可也分为四类。 1．水泥型人造大理石 这种大理石饰以各种水泥或石灰磨细砂为粘结剂，砂为细骨料、碎大理石、花岗岩、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成。 所用粘结剂水泥除硅酸盐水泥外，也有铝酸盐水泥。用铝酸盐水泥的人造大理石表面光泽度高，花纹耐久，抗风化能力、耐火性、防潮性都优于一般人造大理石。原因：铝酸钙水化产生了氢氧化钙凝胶层，而氢氧化铝胶体在硬化过程中不断填塞大理石毛细孔隙，形成致密结构。因此这种大理石表面光滑，具有光泽，呈半透明状。若用硅酸盐水泥，则不能形成光滑的表面。 2．树脂型人造大理石 以不饱和聚脂树脂为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混和，浇注成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。现在国际上就流行。 3．复合型人造大理石 这种人造大理石的粘结剂中既有无机材料，又有高分子材料。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，地层用廉价的性能稳定的无机材料，面层用聚脂和大理石粉制作。 4．烧结人造大理石 烧结方法与陶瓷工业相似。将斜长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及部分高岭土等混和，一般粘土40％，石粉60％，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中以1000度左右的高温煅烧。 上述四种制造人造大理石中，最常用的是树脂型，其产品物理和化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适应多种用途，但价格相对较高；水泥型价格最低廉，但耐腐蚀性能较差，容易出现为龟裂，适用于板材，而不适用于作卫生洁具；复合型则综合了前两种的优点，既有良好的物化性能，成本也较低；烧结型虽然只用粘土做粘结剂，但需要高温焙烧，因而能耗大，造价高，产品破损率高。 二、合成石（聚脂型人造大理石） 1．概述 合成石的颜色、花纹、光泽等可以仿制成天然大理石、花岗岩或玛瑙等的表面装饰效果，固称为人造大理石、人造花岗岩、人造玛瑙等。合成石的花纹、图案可人为控制，胜过天然石材，且重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便，是建筑理想的装饰材料 2．原材料的选用 树脂型人造大理石是以不饱和聚脂树脂为胶接剂，以石渣、石粉为填料，加入适量的固化剂、促进剂及调色颜料，在一定温度下，固化成型的。 使用不饱和聚脂树脂作为胶粘剂的主要优点是： 光泽度好，颜色浅，容易调成不同色彩。粘度较低，尤其在常温下加入大量填料时仍具有一定的流动性，有利于增加填料用量，降低成本。可以室温固化，便于用手工制作异型制品，对模具要求也不高，操作方便。耐候性、耐水、耐油、抗污染等性能较好。 3．合成机理与技术性能 人造大理石是由不饱和聚脂树脂和石渣、石粉等原料制成的。人造大理石的形成过程是不饱和聚脂树脂的固化过程，在固化过程中，不饱和聚脂树脂作为胶接剂把石渣、石粉均匀、牢固的粘结在一起。人造大理石一般在常温下固化，固化过程分为凝胶、定型和熟化三个阶段。 凝胶阶段：是指不饱和聚脂树脂由液态失去流动性，逐渐形成半固体凝胶的一段时间。 定型阶段：是指从凝胶到具有一定硬度和形状，可以从模具上取下为止的一段时间。 熟化阶段：是指从表观上已变硬定型后的产品，在经处理使制品达到最高硬度、最大强度所需的一段时间。熟化通常在室温下进行。 人造大理石的技术性能包括装饰性、物理性、表面抗污染性、耐火性和可加工性。 装饰性：人造大理石的表面光泽度很高，其花色可模仿天然大理石、花岗岩，也可自行设计。 物理性能 表面抗污染性：人造大理石对醋、酱油、食油、鞋油等均不着色。 耐久性：较好 可加工性：可加工，易加工，便于安装和使用。 三、彩色水磨石板 彩色水磨石板是以水泥和彩色大理石作为主要原料，经成型、养护、研磨、抛光等工序制成的一种建筑装饰用人造石材，是水泥型人造大理石的一种。 1．特点 美观、强度高、施工方便等特点，颜色根据需要可以任意配制，花色品种多，并可在使用施工时拼铺成各种不同图案。 2．用途已实现了工业化，物美价廉，应用早。可制成各种饰面板等制品。主要用于建筑物的地面、墙面、柱面、窗台、踢脚、踏步等。一般水泥厂可作副产品生产。 5、天然石材板的常用规格 　　 （以毫米