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四﹐冲裁间隙 　　沖裁間隙對沖壓生產的影響 　　1﹐沖裁間隙對沖件品質的影響有三個方 面﹕尺寸﹑外觀﹑形狀。 　　2﹐沖裁間隙對影響沖裁工藝力。 　　3﹐沖裁間隙影響模具壽命。沖裁間隙越 大﹐模具越耐磨損。 　　4﹐沖裁間隙越大﹐凹模孔壁對沖落件的擠 壓力就越小﹐生產中就越容易出現跳料。 　　沖裁間隙的確定主要靠積累的經驗值。　 常用材料普通冲裁﹐间隙經驗值。 沖裁間隙与凹﹑凸模尺寸的計算 　　設計時﹐如何依沖裁間隙的數值﹐對凹模內 孔尺寸和凸模的外形尺寸加以縮放﹐就先要弄清 礎沖件尺寸与凹﹑凸模尺寸的關系。歸納起來有 四种形式﹕ 　　1﹐凸模外形為沖件所要尺寸。 　　2﹐凹模內孔為沖件所要尺寸。 3﹐單邊沖裁 4﹐不等厚沖裁。 　 　　 　　 圖示－凸﹑凹模與沖裁間隙 1﹐凸模外形為沖件所要尺寸。 　　凸模（沖針﹑沖頭）從沖件上拔出﹐在沖件上留下的孔洞﹑ 缺口的尺寸是由凸模的外形尺寸來決定的。 　　在實際生產中﹐凸模的外形尺寸﹐因為下列原因不可以直接 等于沖件所要尺寸。 　　A﹐凸模的外形尺寸會因沖壓磨擦而逐漸減小﹐為了提高凸 模壽命﹐凸模的外形尺寸應加上沖件尺寸公差的上偏差值。 　　B﹐沖裁時﹐凸模擠入材料﹐周圍有少量材料被迫壓縮﹐凸 模拔出沖件后﹐沖件必然回彈﹐使沖件尺寸有所縮小﹐縮量一般 在﹕0.01mm?0.03mm之間。對与公差值很小的沖件而言﹐凸 模外形尺寸就有必要加上适當的“回彈補償”。因此﹕ 　　 凸模外形尺寸＝沖件基本尺寸＋公差上偏差值＋回彈補償 　 凹模內孔加工時﹐以凸模外形尺寸為基數﹐內孔向周圍均勻 放大﹐放大值為“單邊沖裁間隙“。因此﹕ 凹模內孔尺寸＝凸模外形尺寸＋沖裁間隙值 　 下圖舉例說明﹕ 假設沖件為SECC材料﹐t=1.0mm。 2﹐凹模內孔為沖件所要尺寸。 　 沖壓材料被凸模擠入凹模孔內﹐擠入的材料依凹模形狀形 成沖件的全部（如﹐開料）﹐或沖件的局部（如﹐半沖凸 台）﹐這樣的沖件尺寸由凹模內孔尺寸決定。 　 在實際生產中﹐凹模的內孔尺寸﹐因為下列原因不可以直 接等于沖件所要尺寸。 　　A﹐凹模的內孔尺寸﹐會因沖壓磨擦而逐漸加大﹐為了提高 凹模壽命﹐凹模的內孔尺寸減去沖件尺寸公差的下偏差值。 　　B﹐沖裁時﹐凹模內孔周圍擠壓沖件﹐沖件出模后必然回 彈﹐使沖件尺寸有所加大。在有必要的情況下﹐凹模的內孔尺 寸應減去适當的回彈補償。因此﹕ 　　凹模內孔尺寸＝沖件基本尺寸－公差下偏差值－回彈補償 　　凸模外形加工時﹐以凹模內孔尺寸為基數﹐周圍均勻縮小﹐ 縮小值為“單邊沖裁間隙“。因此﹕ 　　凸模外形尺寸＝凹模內孔尺寸－沖裁間隙值 　　下圖舉例說明﹕ 　 假設沖件為SECC材料﹐t=1.0mm。 3﹐單邊沖裁 　 在上述的案例中﹐沖裁工作發生在凸﹑凹模形狀的周圍﹐呈 封閉狀態﹐凸模每一條邊所受到的沖裁側推力都有對應﹐從而 使凸模保持穩定﹐始終和凹模垂直相向。下面要講的沖裁案例 卻呈開放狀態﹐因為凸模單邊沖裁﹐側推力沒有對應﹐為了保 証凸模不被側推力推歪﹐在模具的設計与制造時﹐就要對刀口 形的狀和沖裁間隙作出修改。 4﹐不等厚沖裁。 　　通常沖壓材料（板料﹐卷料）是板平等厚的﹐要設計時 要求沖裁沿線間隙均等。但是在多姿多彩的工作歲月里﹐你可 也能會遇到象鐵棒﹑斜楔鐵塊這樣不等厚的材料。見下圖﹕ 五﹐冲裁工艺的力学分析 沖裁工藝力（P）及沖床吨位（Pto） 沖裁力（P1）的計算 壓料﹑脫料力（P2）的計算 推出力（P3）的計算 平刃沖裁沖床吨位選擇實例 減少沖裁力的方法 沖裁工藝力（P）及沖床吨位（Pto） 沖裁工藝力（P）﹕沖裁工作中﹐完成沖件和沖材分離﹐脫模等﹐所需 作用力的總稱。它包括﹕沖裁力（P1）, 壓料﹑脫料力（P2）,頂出（P3）。 　　沖裁力（P1）﹕凸﹑凹模對沖材毛坯進行沖裁分離所需的壓力 　　壓料﹑脫料力（P2）﹕合模沖裁時﹐壓緊沖材毛坯不變形區﹐減少不必 要的變形所需的力。開模時還可以脫料。所以所用的彈力构件必須選擇能滿 足﹐壓料力和脫料力之中最大的荷重需要。 　　推出力（P3）﹕指沖裁時凸模同時頂出前一片工件或廢料所需的力。 　　沖壓工藝力（P）＝P1＋P2＋P3 　　沖壓工藝的原動力都來自壓力機（沖床）。在選擇沖床吨位時﹐應考慮 計算誤差和其他因素對功力的消耗﹐以及對沖床的荷載保護。所以應在沖壓 工藝力P基礎上在加上保護力。 　　一般用下式計算﹕ 　沖床吨位（Pto）＝1.3（P1＋P2＋P3）見下圖進一步詮釋 沖床吨位計算圖解 　沖裁力（P1）的計算 　沖裁力的大小受下列條件影響﹕ K－－系數﹐是考慮對刀口磨損﹐間隙不均勻﹐材料 机械性能及厚度等因素﹐將可能